利用Moldflow进行急冷急热分析

高光无痕注塑又称之为急冷急热成型技术，是通过急冷急热设备在注塑前加热模具，令模温快速升高至塑料的玻璃化温度以上，注塑结束后再快速降低模温至顶出温度，是成型过程中模温可变的一种新工艺。

利用变模温辅助技术，注塑前快速提高模腔表面温度，使其达到高分子材料玻璃化转变温度 TG 以上，完成模腔填充后立即降低模具表面温度至树脂变形温度以下。该成型方式利用了热塑性塑料在高弹态下的固有特性，可有效消除塑料制品的表面缺陷，如熔合线、橘皮、气纹等等。成型过程中因为模温较高，有利于树脂在型腔内流动和填充，同时快速冷却成型，所以急冷急热技术在免喷涂（高亮黑、含铝粉或珠光粉）零件、含玻纤或碳纤复合材料零件、薄壁零件等产品上有较大的应用。

Moldflow行业分析中较少涉及到急冷急热这方向的模拟，现我们将以实例说明Moldflow对急冷急热的应用。

首先我们是说明分析工况情况， 当前分析针对异形水路状况下，目前分析为2种水路对急冷急热的比对工况。

我们用高温蒸汽来加热到材料TG温度至180度，再以25度冷却水作为冷却介质，计算加急与降温所需的时间。

接着，我们从模仁温度结果中得到

1.由分析可知：红圈为加热主要区域，原始方案的在产品面旁边，新方案的在产品区域，受热更平均

2.由分析可知：蓝圈为冷却主要区域，原始方案的在产品面旁边，新方案的在产品区域，冷却更平均

周期内模仁温度场分布

由管道接触面温度区域得出，新方案水路；加热更平均（红区域更平均），效果更理想

周期内管道接触面温度

由模仁分析可知：目前前模仁水路从初始温度升温到145度，所需时间为23秒，新方案的模型腔接触温度更平均（红区域更多，分布更平均）由模温曲线分析可知：测量型腔5点区域的温度场，得出新方案模温差更少（温度分布更平均，曲线斜率更平等）

周期内模仁接触面温度——加热

由分析可知：由管道接触面温度区域得出，新方案水路冷却更平均（蓝区域更平均），效果更理想

周期内管道接触面温度——冷却

由分析可知：目前前模仁接触面温度降到到90度左右，所需时间为26秒（53秒-23秒-4秒吹风时间），新方案的模型腔接触温度更平均（蓝区域更多）

由分析可知：测量型腔5点区域的温度场，得出新方案模温差更少（温度分布更平均，曲线斜率更平等）

周期内模仁接触面温度——冷却

最后，综合整体

管道速度

总结

由分析可知：

原始方案，前模仁升温到145℃左右预计需要23s，降温到90℃左右预计需要26s。

新方案，前模仁升温到145°C左右预计需要23s，降温到90°C左右预计需要23s。

结合客户目前的试模参数时间，注塑时间7s+保压时间6s+冷却时间26s+前模仁升温时间23s=62s，故周期我们预计是62s。