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随便聊聊之钢表面为什么会发蓝?

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你在烤肉时有注意过这个现象吗?铁签或烤架加热后会变红,烤的时间更久的话表面又泛起蓝黑色——这是什么原因呢?

原来当温度超过500℃时,钢铁表面的铁原子会挣脱束缚,和氧气激烈结合,生成不同厚度的氧化层(FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄)。当氧化层厚度达到头发丝直径的1/100时,光线在氧化膜上被反射、穿透,变成“蓝光”。这种蓝通常带着灰调,是钢铁“高温预警”的标志。

为了防止钢铁生锈,人类发明了“发蓝工艺”,就像给钢铁穿上了一层黑色或蓝色的铠甲。19世纪的枪械工匠发现,浸泡在热碱水中的钢铁会变得乌黑耐磨,于是发明了“煮铁术”。现在,这项工艺已进化成精密的防锈技术!

钢铁发蓝工艺:

钢铁发蓝工艺(又称发黑处理或氧化发黑)是一种通过化学氧化在钢铁表面生成致密氧化膜(Fe₃O₄)的表面处理技术,兼具防腐、耐磨和装饰功能,厚度仅约0.8-5μm,却能防水、防腐蚀。

传统高温发蓝工艺(碱性氧化法)工艺流程:

1. 除油:碱液(如NaOH+Na₂CO₃)煮沸清洗,去除表面油污。

2. 酸洗除锈:盐酸或硫酸溶液去除氧化皮和锈蚀。

3. 水洗:流动清水冲洗残留酸液,防止腐蚀。

4. 发蓝处理:浸入高温碱性溶液(配方含NaOH+NaNO₂,温度140~150℃),反应30~90分钟。

5. 水洗与后处理:

○ 热水洗(80~90℃)去除表面浮渣。

○ 皂化处理(肥皂液浸泡,增强膜层附着力)。

○ 浸油(矿物油或防锈油,封闭膜层孔隙,提升防护性)。

蓝脆现象:

如果材料在200~300℃运行时悄悄变蓝,那可大事不妙!这叫“蓝脆现象”,与发蓝工艺不同,这是由于钢材中的碳(C)、氮(N)原子扩散速度加快,与位错(晶体缺陷)结合形成“柯垂耳气团”(Cottrell Atmosphere),将位错“锚定”,被锚定的位错无法移动,导致材料变形时必须激活更多新位错,位错密度急剧增加,虽然可以提升强度但大幅降低韧性,十分危险。例如:蒸汽管道长期在200~300℃运行,表面氧化发蓝的同时内部韧性下降,可能因微小应力集中(如腐蚀坑、焊接缺陷)突然脆断,导致安全事故。

钢铁变蓝可以是自然的高温“伤痕”,也可以是人为的防护技术。通过控制氧化过程,人类既能利用蓝色保护钢材,也能避免蓝脆带来的危险。你能辨别自然变蓝的钢铁和人为发蓝处理的钢铁了吗?

   


来源:材子笔记
化学电子焊接材料控制管道
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-05-07
最近编辑:1月前
材子笔记
硕士 | 研发工程师 爱材料,懂生活~
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常见金相组织的名称和特征

1.奥氏体 -碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体,仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直,呈规则多边形;淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处 2.铁素体-碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状,晶界比较圆滑,当碳含量接近共析成分时,铁素体沿晶粒边界析出。 3.渗碳体-碳与铁形成的一种化合物。在液态铁碳合金中,首先单独结晶的渗碳体(一次渗碳体)为块状,角不尖锐,共晶渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物(二次渗碳体)呈网结状,共析渗碳体呈片状。铁碳合金冷却到ar1以下时,由铁素体中析出渗碳体(三次渗碳体),在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。 4.珠光体-铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大,所形成的珠光体片间距离越小。在a1~650℃形成的珠光体片层较厚,在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体,称为粗珠光体、片状珠光体,简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线,只有放大1000倍才能分辨的片层,称为索氏体。在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,不能分辨珠光体片层,仅看到黑色的球团状组织,只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。 5.上贝氏体-过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物,渗碳体在铁素体针间。过冷奥氏体在中温(约350~550℃)的相变产物,其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条,并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片;典型上贝氏体呈羽毛状,晶界为对称轴,由于方位不同,羽毛可对称或不对称,铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢,看不清针状羽毛;中碳中合金钢,针状羽毛较清楚;低碳低合金钢,羽毛很清楚,针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏体,往晶内长大,不 穿晶。 6.下贝氏体-同上,但渗碳体在铁素体针内。过冷奥氏体在350℃~ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体,并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片;在晶内呈针状,针叶不交叉,但可交接。与回火马氏体不同,马氏体有层次之分,下贝氏体则颜色一致,下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗,易受侵蚀变黑,回火马氏体颜色较浅,不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高,针叶比低碳低合金钢细。 7.粒状贝氏体-大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成,富碳奥氏体在随后的冷却过程中,可能全部保留成为残余奥氏体;也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物(珠光体或贝氏体);最可能部分转变为马氏体,部分保留下来而形成两相混合物,称为m-a组织。 8.无碳化物贝氏体-板条状铁素体单相组成的组织,也称为铁素体贝氏体。形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。板条铁素体之间为富碳奥氏体,富碳奥氏体在随后的冷却过程中也有类似上面的转变。无碳化物贝氏体一般出现在低碳钢中,在硅、铝含量高的钢中也容易形成。 9.马氏体-碳在a-fe中的过饱和固溶体。 板条马氏体:在低、中碳钢及不锈钢中形成,由许多相互平行的板条组成一个板条束,一个奥氏体晶粒可转变成几个板条束(通常3到5个)。 片状马氏体(针状马氏体):常见于高、中碳钢及高ni的fe-ni合金中,针叶中有一条缝线将马氏体分为两半,由于方位不同可呈针状或块状,针与针呈120o角排列,高碳马氏体的针叶晶界清楚,细针状马氏体呈布纹状,称为隐晶马氏体。 10.回火马氏体-马氏体分解得到极细的过渡型碳化物与过饱和(含碳较低)的a-相混合组织 它由马氏体在150~250℃时回火形成。 这种组织极易受腐蚀,光学显微镜下呈暗黑色针状组织(保持淬火马氏体 位向),与下贝氏体很相似,只有在高倍电子显微镜下才能看到极细小的碳化物质点。 11.回火屈氏体-碳化物和a-相的混合物。 它由马氏体在350~500℃时中温回火形成。其组织特征是铁素体基体内分布着极细小的粒状碳化物,针状形态已逐渐消失,但仍隐约可见,碳化物在光学显微镜下不能分辨,仅观察到暗黑的组织,在电镜下才能清晰分辨两相,可看出碳化物颗粒已明显长大。 12.回火索氏体- 以铁素体为基体,基体上分布着均匀碳化物颗粒。 它由马氏体在500~650℃时高温回火形成。其组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织,马氏体片的痕迹已消失,渗碳体的外形已较清晰,但在光镜下也难分辨,在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大。 13.莱氏体- 奥氏体与渗碳体的共晶混合物。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。 14.粒状珠光体-由铁素体和粒状碳化物组成。 它是经球化退火或马氏体在650℃~a1温度范围内回火形成。其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。 15.魏氏组织- 如果奥氏体晶粒比较粗大,冷却速度又比较适宜,先共析相有可能呈针状(片状)形态与片状珠光体混合存在,称为魏氏组织 。亚共析钢中魏氏组织的铁素体的形态有片状、羽毛状或三角形,粗大铁素体呈平行或三角形分布。它出现在奥氏体晶界,同时向晶内生长。过共析钢中魏氏组织渗碳体的形态有针状或杆状,它出现在奥氏体晶粒的内部。来源:材子笔记

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