你在烤肉时有注意过这个现象吗?铁签或烤架加热后会变红,烤的时间更久的话表面又泛起蓝黑色——这是什么原因呢?
原来当温度超过500℃时,钢铁表面的铁原子会挣脱束缚,和氧气激烈结合,生成不同厚度的氧化层(FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄)。当氧化层厚度达到头发丝直径的1/100时,光线在氧化膜上被反射、穿透,变成“蓝光”。这种蓝通常带着灰调,是钢铁“高温预警”的标志。
为了防止钢铁生锈,人类发明了“发蓝工艺”,就像给钢铁穿上了一层黑色或蓝色的铠甲。19世纪的枪械工匠发现,浸泡在热碱水中的钢铁会变得乌黑耐磨,于是发明了“煮铁术”。现在,这项工艺已进化成精密的防锈技术!
1. 除油:碱液(如NaOH+Na₂CO₃)煮沸清洗,去除表面油污。
2. 酸洗除锈:盐酸或硫酸溶液去除氧化皮和锈蚀。
3. 水洗:流动清水冲洗残留酸液,防止腐蚀。
4. 发蓝处理:浸入高温碱性溶液(配方含NaOH+NaNO₂,温度140~150℃),反应30~90分钟。
5. 水洗与后处理:
○ 热水洗(80~90℃)去除表面浮渣。
○ 皂化处理(肥皂液浸泡,增强膜层附着力)。
○ 浸油(矿物油或防锈油,封闭膜层孔隙,提升防护性)。
如果材料在200~300℃运行时悄悄变蓝,那可大事不妙!这叫“蓝脆现象”,与发蓝工艺不同,这是由于钢材中的碳(C)、氮(N)原子扩散速度加快,与位错(晶体缺陷)结合形成“柯垂耳气团”(Cottrell Atmosphere),将位错“锚定”,被锚定的位错无法移动,导致材料变形时必须激活更多新位错,位错密度急剧增加,虽然可以提升强度但大幅降低韧性,十分危险。例如:蒸汽管道长期在200~300℃运行,表面氧化发蓝的同时内部韧性下降,可能因微小应力集中(如腐蚀坑、焊接缺陷)突然脆断,导致安全事故。
钢铁变蓝可以是自然的高温“伤痕”,也可以是人为的防护技术。通过控制氧化过程,人类既能利用蓝色保护钢材,也能避免蓝脆带来的危险。你能辨别自然变蓝的钢铁和人为发蓝处理的钢铁了吗?