纤维拉伸状态对复合压力容器力学性能的影响
1.选择 54°的缠绕角度是因为其最优性已在中通过分析和实验得到了证明。
2.在本研究中，由于材料的线性特性，使用了钢衬里。钢穹顶能够传递高压值，并保证与凸缘的稳定连接。研究区域是容器的圆柱部分。在钢衬里中，圆柱部分以相同的方式变形，这在系列 A 的测试中得到了证实——圆柱上的变形在每个点上都是相似的。材料的线性模型允许对获得的结果进行更详细的分析。可以识别出其他因素的影响，钢衬里的厚度变化与线性模型的方向系数的影响有关。作者在之前的出版物[54]中研究了聚合物衬里，其中展示了出现的非线性问题和结构缺陷。
3.在复合容器生产中，正常纤维张力为 10 N。作者在出版物和其他人的先前研究中表明，使用更高的张力值可能对制造容器的强度产生积极影响。
4.同时，增加的纤维张力给制造过程本身带来了挑战。更高的纤维张力促进了纤维的降解，在制造过程中以及压力容器的表面都能看到纤维磨损的现象。此外，增加的纤维张力提高了纤维放置的敏感性，可能会导致纤维在穹顶上偏离预定路径的风险增加。
5.在爆破试验中，测量了环向和轴向应变。分析区分了线性区域、屈服点和衬里材料的塑性变形区域。通过统计识别这一点及其静态处理，可以确定以下屈服值：对于 3 牛顿和 80 牛顿的拉力，分别为 170 牛顿和 205 牛顿。
6.使用一步均化方法（正六边形单元，周期边界条件可以得到单向复合材料的各向异性均质材料模型。为了更准确的研究，“第二步”均化应该考虑，包括镶嵌图案的微观模型。
7.应用数值分析允许验证复合材料在拉伸状态下的预应力值。
8.模型显示，管道会在焊接区域受损。显示了集中于焊接区域的塑性变形区域。
9.纤维张力参数如预期般增加了体积分数，并且提高了质量效率，但还需要进一步研究来确定纤维张力与体积分数之间的定量关系。
10.对于高纤维张力（80 N）的管路，声发射显示中心区域有更多高幅度事件。从频率响应分析中我们可以得出结论，对于使用高纤维张力（80 N）缠绕的管路，纤维-树脂界面处的缺陷比低纤维张力（3 N）时更多。
