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Ansys Mechanical磨损分析

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磨损分析是一个重要的工业过程,主要用于评估和预防机械设备在运行过程中因摩擦、冲击、腐蚀等因素造成的损耗。通过对磨损现象的深入研究,可以有效地预防和减少设备故障,延长设备的使用寿命,从而优化整个生产流程。

磨损分析的核心价值

  • 提高设备的可靠性:通过对磨损的分析,可以预测设备的潜在故障,提前进行维护和修复,避免意外停机,保证生产的连续性和稳定性。

  • 延长设备的使用寿命:通过优化设备的设计和维护策略,减少磨损,延长设备的使用寿命,降低设备的更换频率和成本。

  • 降低生产成本:减少因设备故障导致的生产中断和维修成本,提高生产效率,降低单位产品的生产成本。

  • 提高产品质量:减少因设备磨损导致的产品质量问题,保证产品的一致性和可靠性。

磨损是由于机械(相对运动)或化学原因(腐蚀)引起的表面材料去除过程。

影响磨损的因素——面的几何形状、施加的载荷、相对滑动速度、接合材料的物理性能。一般可以分为粘着磨损-微焊缝,材料转移和磨料磨损-材料损失。

Ansys Mechanical中使用广义的Archard磨损模型:          
         
在软件中的操作需要通过插入命令来定义磨损模型的使用和磨损参数的定义。具体我们通过帮助文档中的一个小例子来展示一下:          
         
上图是一个2D轴对称模型,模拟一个半球形截面圆环在一个矩形截面圆环上转动摩擦。通过对半球形圆环施加向下的压力,使得两个零件产生挤压,从而使得旋转过程中不断地在接触面上计算磨损,通过对接触面网格的调整来表达磨损量。          
         
模型中最重要的定义是在接触对定义下面插入的磨损定义,通过commands引入APDL命令来定义磨损公式的打开、选择和相关参数的输入。          
         
假设磨损率与滑动速度成线性关系,则磨损系数K可以按滑动速度缩放。在这里,滑动速度是2πN*R,其中N=100,000 转/s, R是旋转轴之间的距离。按2π*R的比例缩放导致磨损率与滑动速度呈线性关系,可以不显式地对滑动建模。          
         
边界条件主要是约束矩形圆环,并对半球形圆环限制自由度(仅释放竖向自由度),竖向施加适当载荷以产生接触面上的挤压。另外一个重点是在接触面上定义网格自适应,提高磨损后的网格质量。          
         
磨损分析的结果如图所示:          
         

磨损分析是通过磨损系数来计算磨损量,对磨损部分的接触网格进行调整以等效磨损效果。一般使用的都是Archard模型,并没有非常高深的内容,结果更依赖相关参数的输入。在ANSYS Mechanical中使用也非常简单,并可以通过网格自适应功能来解决网格变形的问题。

案例中的更详细的内容可以查阅帮助文档:

Ansys Help>Mechanical Applications > Mechanical Technology Showcase: Example Problems > 43. Contact Surface Wear Simulation >。


来源:艾羽科技

ACTMechanical化学通用汽车新能源材料ANSYS
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首次发布时间:2025-05-05
最近编辑:6小时前
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