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两机增材丨高达304个!来看看GE9X航空发动机上都应用了哪些3D打印零部件

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自2015年GE将增材制造(3D打印)的燃油喷嘴应用于LEAP发动机中,其生产数量已经超过十万个,成为了金属3D打印在航空发动机领域量产应用的典型案例,同时也揭开了3D打印技术在航空发动机领域的应用序幕。作为世界上推力最强大的喷气发动机(最大推力能够达到60.8吨)GE9X同样也采用了多个3D打印零部件,高达304个  
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GE9X发动机简介



GE9X是世界上最大的航空发动机,风扇直径达3.4m,进气道直径为4.5m,布置形式为双转子,1-3-11-2-6,涵道比9.9:1,总压比60,推重比5.2。其推力可达470千牛,相较于上一代GE航空发动机可节省10%-15%的燃油消耗。

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GE9X上的3D打印零部件详解



增材制造技术在GE9X发动机的制造中发挥着重要作用,GE9X拥有如此出色的效能,与3D打印技术的加持有很大关系。GE9X发动机首次将多种材料和打印工艺投入到单一航空发动机的生产中,共采用了304个3D打印的零件,其中包括燃油喷嘴、低压涡轮叶片等关键零部件。基于此,GE航空建立了第一个增材制造技术工业化航空航天供应链。

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1. 燃油喷嘴  
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每个GE9X发动机上有28个燃油喷嘴,材料为钴铬合金,采用3D打印技术加工而成。3D打印燃油喷嘴可以减少加工制造成本,提高其使用寿命。


2. 低压涡轮叶片

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每个GE9X发动机上有228片低压涡轮叶片,材料为TiAl合金,采用适用于脆性材料成形的电子束粉末床3D打印技术加工而成。TiAl合金相比传统的镍基高温合金具有优异的比强度,可使低压涡轮重量减少20%。


3. T25传感器外壳  
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每个GE9X发动机上有1个T25传感器外壳,材料为CoCr合金,基于3D打印技术通过优化设计将原先10个零件合为1个复杂构件直接整体制造。目前已经超过400台GE90安装了3D打印的T25传感器外壳,改型零件是GE首个获得FAA认证的增材制造的飞机发动机部件。


4. 燃烧室混合器

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每个GE9X发动机上有1个燃烧室混合器,材料为钴铬合金,采用3D打印技术加工而成。3D打印技术可以使得该混合器减少6%的重量,使用寿命可提高3倍。


5. 导流器

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每个GE9X发动机上装有8个导流器零件,材料为CoCr合金,采用3D打印技术加工而成。3D打印技术将原先导流器的13个零件优化成1个整体构件,使用寿命可提升2倍。


6. 热交换器

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每个GE9X发动机上有1个热交换器,材料为铝合金,采用3D打印技术加工而成。3D打印技术将原先热交换器的163个零件优化成1个整体构件,重量可减轻40%,生产成本可减少25%,并且可提高热交换器的使用寿命。

识别出适用于增材制造的GE9X组件非常复杂。作为第一个获得FAA认证的增材制造飞机发动机部件,以及在LEAP发动机上取得的成功经验,T25传感器外壳和燃油喷嘴成为第一批被选择的部件。热交换器和粒子分离器的3D打印一体化制造显示了GE航空制造转型的巨大努力,而采用该技术进行涡轮叶片的制造则是一次巨大的飞跃。LPT叶片的3D打印制造非常困难,采用电子束粉末床技术制造的TiAl合金相比传统的镍基合金轻50%左右,具有更加优异的强度重量比,使整个低压涡轮机的重量减少20%,同时将使GE9X提高了10%的推力。


GE航空指出,采用增材制造进行批量生产,需要仔细规划、对潜在风险的认识以及对细节的极大关注。如果方法得当,增材制造可以带来巨大的益处,如缩短生产周期、节约成本、整合零部件数量、减少浪费,提高可持续性和加强供应链等等。显然,GE航空取得了成功。


GE9X发动机的9大亮点



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1. 134英寸的复合材料风扇机匣,是全球商用发动机中最大的,比波音737飞机机身还要大。  
2. GE9X有300多个增材制造零件。除GE9X之外,GE Aviation及其合资企业CFMI目前还拥有另外四个通过了FAA认证的3D打印零件。这些零件是用于GE90-94B的T25传感器,CFM LEAP燃油喷嘴头,GEnx-2B电动门开启系统(PDOS)支架和GE Passport空气油分离器。  
3. 尽管尺寸很大,但按每分贝推力磅数计算,GE9X有望作为有史以来生产的最安静的GE发动机投入使用。  
4. GE9X引擎安装了第四代复合风扇叶片。GE的首个复合材料风扇叶片于1995年开始在GE90-94B发动机上投入使用。GE及其合资企业CFMI在过去25年中使用复合材料叶片累计飞行时间超过1.38亿小时。  
5. GE9X发动机中的16个复合材料风扇叶片是GE商用喷气发动机最低数量。GE90发动机有22个风扇叶片,GEnx有18个风扇叶片。较小的CFM LEAP发动机有18个复合风扇叶片。  
6. GE9X创造了一项世界纪录,在2017年11月10日于俄亥俄州皮布尔斯的GE室外测试设施进行的工程测试中,产生了134,300磅的推力。GE90-115B在2002年创下了127,900磅的推力纪录。  
7. GE Aviation在其波音747飞行测试床上进行了72次GE9X测试飞行,总计超过400小时。首次试飞于2018年3月8日在加利福尼亚州维克多维尔升空。  
8. GE9X发动机中有五个陶瓷基复合材料(CMC)组件,包括第一级高压涡轮(HPT)护罩,第一级和第二级HPT喷嘴以及燃烧室的内衬和外衬。GE航空在商用发动机中运行CMC零件方面拥有超过800万小时的经验。GE于1986年获得了有关CMC材料的第一项专利,并一直在继续开发这种材料。通用电气已在该技术上投资超过15亿美元,并在美国建立了第一条垂直整合的CMC供应链。  

9. GE9X发动机的总压力比为60:1,是所有使用中的发动机中最高的压力比。这意味着发动机可以最有效地利用进气,从而提高燃油效率。

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来源:两机动力先行
复合材料燃烧通用航空航天电子增材材料电气
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首次发布时间:2025-05-05
最近编辑:5小时前
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整机丨杭汽轮:SGT800工业燃气轮机技术及市场分析

德国西门子公司的SGT800工业燃气轮机(见图1)的前身为GTX100燃气轮机,是瑞士ABB公司为了补充功率等级产品目录而研制的40MW级工业燃气轮机,GTX100从1994年开始研制,1997年完成第一台产品。1999年,ABB公司将燃气轮机业务整体转让给了法国阿尔斯通公司。2004年,阿尔斯通公司又将小型工业燃气轮机业务出售给了德国西门子公司,GTX100燃气轮机更名为SGT800。2003年,SGT800简单循环机组的输出功率提升至45MW,与此同时,基于经验和已经获得认可的设计方案,西门子公司逐步对SGT800进行改进和开发,以追求更高的功率和可靠性。2010年,德国西门子公司宣布将SGT800升级到50.5MW。2017年,SGT800功率输出升级到57MW。 图1 西门子公司的SGT800燃气轮机总体结构SGT800结构和性能特点  SGT800燃气轮机的转子结构为单轴,由15级轴流式压气机和3级轴流式涡轮组成。  SGT800的压气机是采用最新空气动力学设计的跨声速结构,受控扩散叶型(CDA),压比为20∶1,前3级采用了可变导流叶片设计,设置放气孔来确保机组在不同负荷范围和环境工况下能够稳定运行。为使叶尖漏气降至最低,使用了可磨蚀密封材料。  SGT800的燃烧室结构配有30个第三代干式低排放(DLE)双燃料燃烧器,在50%~100%负载水平时,其排放性能为NOx体积分数≤15×10-6 (使用柴油燃料时NOx体积分数≤25×10-6~42×10-6)和CO体积分数≤5×10-6,无须注水或者蒸汽。  SGT800的涡轮通过先进的空气动力学设计和基于3D分析的通流部分优化设计,使得转子叶尖间隙最小。涡轮前2级叶片的冷却设计沿用西门子先进的冷却技术,且第一级转子叶片采用了单晶材料,以确保耐久性和长寿命。涡轮静子采用压气机空气进行冷却,以减小间隙,改善效率。  SGT800转子结构、压气机结构、燃烧室结构及涡轮结构如图2所示。 图2 SGT800燃气轮机各部位结构特点  SGT800不仅具备非常高的简单循环效率,而且由于出口扩压器的排气温度较高,尤为适合联合循环和热电联产。在联合循环下,SGT800与可利用废气热量的余热锅炉(HRSG)一起组合使用,由双压的余热锅炉向蒸汽轮机供汽。对于较大的功率,可安排2台SGT800,每台燃气轮机均连接一台余热锅炉,为一个公用的蒸汽轮机供汽。简单循环和联合循环性能参数如表1所示。表1 SGT800简单循环和联合循环性能参数 同等功率等级燃气轮机对比  目前,主流的50MW级燃气轮机除了SGT800以外还有2款机型,分别是三菱日立电力系统株式会社的H25和美国GE航空集团的6F.01。三菱日立在为GE航空集团多年代加工和制造实践的基础上,独立开发了高效率燃气轮机H25,其初始输出功率为28MW,之后陆续升级到32MW、35MW和42MW。GE航空集团的50MW级的6F.01则传承了GE航空集团的F级燃气轮机技术。现就SGT800、H25和6F.01机组总体结构、性能参数、热部件材料和运行维护进行对比。总体结构  3款燃气轮机的总体结构都是水平中分式缸体,单轴式结构,轴向排气,冷端驱动,两轴承设计,H25和6F.01的总体结构如图3和图4所示。3款燃气轮机结构的区别具体如表2所示。 图3 三菱日立电力系统株式会社的H25燃气轮机结构 图4 GE航空集团的6F.01燃气轮机结构表2 3款燃气轮机总体结构对比 性能参数  3款燃气轮机性能参数如表3所示,其排气温度高于500℃,燃气轮机简单循环和联合循环效率也很高,3款燃气轮机都适合联合循环发电和热电联产,但SGT800简单循环和联合循环的效率都是最高的,6F.01次之,H25相对最低,较高的燃气轮机循环效率可以有效降低发电燃料成本,更具有市场竞争力。表3 3款燃气轮机性能参数对比 热部件材料  3款燃气轮机涡轮静叶都采用等轴晶材料,其中SGT800和6F.01静叶材料采用镍基高温合金,而H25采用钴基合金,静叶材料的持久强度大小为:IN792>IN939>GTD111>GTD222>FSX-414。  SGT800和6F.01的第一级转子叶片都采用单晶材料,H25使用定向结晶材料。转子叶片材料的持久强度大小为:单晶(CMSX4)>定向(GTD111/RMO2B)>GTD111>IN738。由于SGT800和6F.01涡轮入口初温更高,因此SGT800和6F.01使用的静子、转子叶片材料性能也相对更好。表4为3款燃气轮机部件材料对比。表4 3款燃气轮机部件材料对比机组运行维护  燃气轮机的运行维护一般包括燃烧室检修、热通道检修和大修3个阶段,3款燃气轮机的运行维护时间如表5所示,其中检修周期时间为等效运行时间,燃料为天然气。SGT800燃烧室检修间隔时间相对另外两款燃气轮机增加了1倍,达到30000h,这也体现出了环形燃烧室后期运行维护的优势。表5 3款燃气轮机运行维护时间对比 SGT800工业燃气轮机的市场  西门子公司的SGT800被广泛应用于石油与天然气、工业发电以及电力生产等领域,如图5所示。 图 5 SGT800工业燃气轮机应用行业  在全球范围来看,SGT800遍布欧洲、美洲、亚洲、大洋洲。截至目前已有超过325台套机组销往世界各地,累计等效运行时间超过700多万小时。而在亚太地区,SGT800的业绩最为突出,有超过100台SGT800的用户位于亚太地区。其中泰国成为最大市场,有超过70台SGT800在泰国服役。2015年8月,泰国TPS公司与西门子公司签署了18台SGT800的购买及长期服务协议,其中6台额定功率为53MW,12台额定功率为50.5MW。这18台燃气轮机被用于9座燃气蒸汽联合循环热电联产电厂中。  SGT800进入中国市场的时间相对较晚。2016年2月,西门子在中国获得了首份4台SGT800订单,用于山西国新能源在保德和昔阳的分布式能源项目。2017年8月,西门子公司与杭州汽轮机股份有限公司签订了SGT800技术转移协议,这次技术转移使得SGT800燃气轮机在中国市场的前景更为光明。结束语  SGT800燃气轮机设计灵活,支持基本负载、中间负载和电网,可以满足各种效率、可靠性和环保要求,主要应用于联合循环、热电联产系统。杭州汽轮机股份有限公司通过借鉴西门子的工业燃气轮机技术、设计、制造与运行维护方法的丰富经验,可进一步加强在燃气轮机领域的自主研发能力。声明: 本文来源于航空发动机人, 仅供交流分享, 若涉及版权等问题请留言, 我们会及时处理 来源:两机动力先行

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