从蓝图到现实：HD Hyundai XiteSolution用虚拟孪生重塑建筑未来
尽管当今的施工现场仍以人工操作和实地勘测为主，但建筑业的未来正悄然酝酿一场革命性变革：操作员将可远程控制机器人设备，智能施工机械可依据仿真结果自动作业，而虚拟孪生技术将驱动项目全生命周期协同。
这正是韩国工业装备制造商HD Hyundai XiteSolution（HDX）正在实践的未来愿景。
为实现“全球任意设计、任意建造”的目标，HDX亟需构建统一的全球产品开发管理（GPDM）系统，打通设计、PLM与BOM管理等核心流程。这不仅是技术整合，更是一场全价值链流程的重构。
在深度评估后，HDX选择了达索系统3DEXPERIENCE平台作为数字化转型的核心支撑平台。此前的成功应用经验为系统集成提供了坚实保障，显著降低了转型风险。
HDX以达索系统“Value Engagement”方法论为指导，稳步推进转型实施，路径清晰、目标可控：
价值评估：明确业务需求，确定GPDM系统开发路径
价值定义：制定设计/PLM/BOM能力实施路线图
价值承诺：重构跨部门协作流程（如设计评审机制）
价值交付：依托平台开箱即用功能，6个月内完成部署
HDX技术负责人表示：“PLM整合的本质是对企业价值链的重组，而达索系统提供了清晰、稳健的架构来系统化推进。”
基于3DEXPERIENCE平台构建的GPDM系统，带来了三大核心创新：
实时协同建模：支持多名工程师同时编辑3D模型，大型模型打开速度提升40%
跨部门评审机制：非设计角色也可高效参与组件验证，质量问题识别节点前移30%
统一零件物料库：构建标准化全域物料库，BOM变更管理效率提升60%
研发团队评价：“标准部件体系让我们研发周期缩短了20%，产品竞争力显著增强。”
在3DEXPERIENCE平台的支持下，HDX将关键模块拓展至制造与运维场景：
数字预装配：在实际制造前完成工艺验证，显著减少返工成本
实时生产监控：制造基地通过可视化系统进行动态调度，停机时间降低15%
未来，HDX将进一步深化智能化战略：
将电气设计流程纳入GPDM系统管理
推进仿真与数据统一的SPDM平台建设
构建完整的数字孪生体系，支撑机器人与自主施工装备的智能运行
来源：达索系统
