多孔或栅格类零件模流分析指南
塑胶零部件产品在需要散热、通风或者多信号接入时，局部会有很多小孔或者栅格，如下图所示，此时如果进行模流分析，网格的数目会急剧上升，分析时间较长；
针对这种情况，MoldFlow2023新增了专门针对多孔或者多栅格类零件的等效分析模式，以前此功能只能应用于中性面，产品应用范围有限，现在可以应用在3D网格分析（理论所有产品都适用），使用此功能后可以有效的减少网格数目和分析时间！详细步骤如下：
1：测试案例模型：（多孔类零件，圆孔直径1.5mm，分布间距3mm）
以下产品如果使用全3D网格，MoldFLow默认网格大约230W，如果使用等效的分析方式，大约80W网格，两者的分析时间大约差距3-5倍；
2.测试过程结果
2.1 结果-充填时间
2.2 结果-V/P压力
2.3 结果-Z向翘曲
3.结论：
从上面的分析结果可以看出：
A：直接按照物理模型进行的设置（右上），效果并不理想，当把孔直径和孔间距改成1mm（左下），和物理通孔（左上，直径1.5mm,间距3mm）的结果才比较接近；
B：过度的等效设置（右下），也会与实际结果偏离；
C：等效设置需要进行经验积累，建议建立标准模型库，针对不同形状、不同材料、不同工艺建立经验库,需要进行等效设置的区域参与从经验库中提取；
D：等效设置可以在降低网格数目的，调高效率的同时保持相对精确的分析结果（流动机压力结果）。
关于如何设置及网格和经验库方法建议如下：
4.等效设置的方法：
首先处理3D模型，把带孔区域的特征删除，并导入MoldFLow划分3D网格，网格划分完毕后，选中需要等效区域的网格，然后点击编辑，选择横截面形状，选择等效的类型，并设置相关参数：
5．建议的网格处理方法：
由于MoldFlow网格能力比较弱，需要等效的区域建议分离出来，使用第三方网格工具进行处理，需要等效的区域和正常区域，节点相互一对一相互匹配，需要设置等效区域的厚度方向的网格建议为11层。
如果使用MoldFLow本身的网格划分工具，建议将等效区域适当加密，非等效区域网格建议设置为料厚的1/2-2/3左右；MoldFlow内网格划分完毕后，建议新建层，将等效区域网格独立到新建层，以方便选择和设置；
6.等效设置参数库的建立方法
建议根据特征类型，设置一个简单的等效模型和完整的物理模型，以物理模型结果为标准，测试不同材料、压力及工艺下相对比较准确的等效参数（可能要多轮测试），根据特征类型、材料参数、工艺条件建立等效设置参数库，分析时，直接调用即可！！
总结：
通过这个案例可以发现，即使仿真分析软件提供了简易可行的方式可以提高效率，但还是需要应用时进行经验积累，这样分析出来的结果才能更精确。MoldFLow的其他功能也需要不断的根据产品、模具、材料、工艺等的特点，积累数据库和经验库，才能更好的在企业发挥作用。
