有以下风洞试验困境的用户:
1.周期漫长:以新型风力机为例,完成风洞试验需要不少于100个工作日,项目周期被显著拉长。
2.成本高昂:试验开销巨大,例如汽车风洞试验每分钟耗资高达400元,且单个样车模型的制造成本就达到上百万元级别。
3.场景局限:风洞试验的雷诺数低于实际运行条件,并且存在壁面干扰、阻塞干扰等固有局限,导致试验结果与真实工况存在偏差。
4.产能不足:国内可用于生产的大型风洞仅20座左右,资源紧张,民用设备的试验排队周期经常以年为单位计算,严重制约研发效率。
数字孪生风洞具有的三大优势,可以针对性缓解或者解决以上难题。
1.物理增强:通过高保真仿真,为物理试验提供全流场的可视化数据,辅助优化试验设计,并能采集物理传感器无法测量的关键信息,从而显著提升试验结果的预测置信度。针对性地解决“场景局限”中信息采集不足的问题。
2.早期替代:在项目前期,用数字仿真替代部分物理试验车次,实现“数字迭代”而非昂贵的“物理迭代”。这能大幅缩短研发周期,并降低样机制造和试验的直接成本,直接应对“周期漫长”和“成本高昂”的挑战。
3.边界扩展:在已验证的模型基础上,可以在数字环境中安全地扩展试验边界,例如模拟更高的雷诺数、更大尺寸的模型或更极端的工况,打破物理风洞在设备能力和安全性上的极限,探索更广阔的设计空间。针对性突破“场景局限”中的条件限制。
神工坊项目成果——数字孪生风洞「风神NF3」正式发布!
本次发布会向业界展示了「风神NF3」高保真、高效率与高易用性的突破性进展,标志着数字风洞技术步入规模化产业应用的新阶段。


