钠离子电池中游制造环节深度拆解！

钠离子电池是锂电池的“平替版兄弟”——工作原理差不多，但把贵的“锂”换成了便宜的“钠”。成本低，耐低温、更安全，缺点是能量密度比锂电池低，适合储能、电动两轮车等对能量密度要求不高的场景

   

2025年上半年，先导智能、海目星等设备巨头新订单暴涨70%-80%，总额超300亿！钠电产业化要加速，设备厂商先 “吃肉”，这波热度没那么快凉。“十四五”规划点名钠电为重点项目，各种文件里钠电池频频出镜，“重点研发”、“推动应用”，国家能源局砸钱搞示范工程。钠电池技术迭代快得很，性能每年都在提升。预计 2025 年底国内钠电专用量产线产能达 275.8GWh。

钠离子电池中游制造是连接上游原材料与下游应用的核心环节，涵盖电极材料合成、电芯设计、Pack集成及系统适配等关键步骤。其技术成熟度、工艺控制水平及成本优化能力直接影响钠离子电池的商业化进程。以下从制造工艺流程、关键技术路线、行业竞争格局及产业链协同效应四个维度展开分析。

制造工艺流程，从材料到电芯的标准化路径。

钠离子电池的中游制造流程与锂离子电池高度相似，但因钠离子特性（离子半径大、反应活性高）需针对性优化工艺参数，具体分为以下核心步骤。

正极材料合成，正极材料是决定电池能量密度与循环寿命的核心，当前主流技术路线包括，层状氧化物（如NMO、NCA），采用高温固相法或共沉淀法，需精确控制烧结温度（800-1000℃）与气氛（氧气/氩气混合），以避免结构畸变。例如，宁德时代采用掺镍层状氧化物，通过镁离子掺杂提升材料稳定性，循环寿命达2000次以上。普鲁士蓝类材料，通过络合沉淀法合成，需解决结晶水导致的结构坍塌问题。中科海钠采用真空热处理工艺脱除水分，使材料比容量提升至160mAh/g。聚阴离子化合物（如磷酸钒钠），采用溶胶-凝胶法或水热法，通过碳包覆提升导电性。例如，法国Tiamat公司开发的氟磷酸钒钠体系能量密度达140Wh/kg。

 负极材料制备，硬碳因储钠容量高（>300mAh/g）且成本低，成为主流选择。工艺路径包括，预碳化处理，将生物质（如椰壳、玉米秸秆）在400-600℃下碳化，形成多孔结构。高温石墨化在1800-2500℃下处理，调控层间距（0.37-0.4nm）以优化钠离子嵌入/脱出动力学。例如，佰思格通过改性沥青基硬碳，将比容量提升至350mAh/g，成本降至1.5万元/吨。

电解液与隔膜适配，电解液体系采用六氟磷酸钠（NaPF₆）溶质，匹配高纯度有机溶剂（如EC、DEC）。多氟多已实现六氟磷酸钠吨级量产，纯度达99.95%，电导率与锂盐体系相当。

隔膜优化，需提升热稳定性（耐受200℃以上）与钠离子迁移率。星源材质开发的复合陶瓷涂层隔膜，将热收缩率控制在5%以内，适配钠离子电池高倍率需求。

电芯组装与测试，电极涂布采用双面同步涂布技术，控制极片厚度公差<2μm。例如，先导智能的高速涂布机可实现60m/min线速，良品率超98%。电芯封装，软包、圆柱与方形电池并存，其中软包电池因界面阻抗低更适配钠离子体系。宁德时代2025年规划产能中，软包电池占比达60%。测试验证重点考核循环寿命（≥1000次@1C）、低温性能（-30℃容量保持率>80%）及安全性能（针 刺/过充无起火）。例如，传艺科技的10Ah钠离子电芯通过UL 1642针 刺测试。

关键技术路线，三足鼎立格局与产业化进展

当前中游制造的技术路线呈现“层状氧化物主导、普鲁士蓝加速追赶、聚阴离子聚焦储能”的竞争格局。

技术路线对比，层状氧化物能量密度高但空气稳定性差（需包覆改性），适配中低端动力电池；普鲁士蓝类成本优势显著（较锂电低40%），但结晶水控制难度大；聚阴离子类安全性突出，但能量密度偏低，聚焦储能场景。

行业竞争格局：龙头引领与新势力突围

中游制造环节呈现“宁德时代绝对主导+中科海钠等差异化布局”的格局。宁德时代，技术路线全覆盖，布局层状氧化物（动力）、普鲁士蓝（储能）、聚阴离子（低温）三大体系；产能规划，2025年钠离子电池产能达10GWh，配套奇瑞新能源电动车型；成本控制，通过六氟磷酸钠自供、硬碳负极集采，BOM成本降至0.45元/Wh（较2023年降30%）。中科海钠。专注普鲁士蓝体系，推出12V/10Ah电池组，循环寿命超2000次，适配5G基站储能；产业链协同，与华阳股份合作建设钠离子电池正负极材料一体化基地。新势力企业，传艺科技，建成4.5GWh产能，主打消费电子场景（如TWS耳机）；振华新材，开发单晶层状氧化物正极，适配钠离子电池高电压需求。竞争焦点，技术路线收敛2025年后层状氧化物与普鲁士蓝或成为主流，聚阴离子聚焦细分市场；成本战升级头部企业通过垂直整合（如自建电解液产线）压缩成本，预计2025年钠电BOM成本将较锂电低15%。

产业链协同效应：中游对上下游的双向驱动

对上游的拉动作用，正极材料需求，2025年钠电正极出货量预计达5万吨，带动碳酸钠（纯碱）需求增长10%；设备国产化，先导智能、科达利等设备商开发钠电专用辊压机、模切机，设备投资成本较锂电降低20%。对下游的适配优化，储能场景，钠电低温性能（-20℃容量保持率>90%）优于磷酸铁锂，适配北方电网储能项目；低速交通：比能量达130Wh/kg的钠电Pack系统，成本较铅酸电池低20%，加速替代电动自行车铅酸电池。技术协同创新，与锂电工艺共享，80%的锂电设备可直接用于钠电生产，降低企业转型成本；固态电池预研，宁德时代、清陶能源等布局钠离子固态电池，中游企业联合中科院开发硫化物电解质。

挑战与趋势，中游制造的破局方向。当前挑战，材料稳定性层状氧化物在循环过程中发生相变，导致容量衰减；工艺成熟度，硬碳负极批次一致性（比容量波动±5%）仍需提升；成本压力碳酸钠价格波动（2025年Q2涨幅达20%）影响BOM稳定性。未来趋势，技术路线收敛2026年后层状氧化物与普鲁士蓝或占据80%市场；产业链垂直整合，头部企业向上游延伸（如宁德时代控股锂云母矿）以锁定资源；应用场景拓展从储能、两轮车向A00级电动车渗透，2027年钠电在电动车占比有望达5%。

钠离子电池中游制造正从“实验室验证”迈向“规模化量产”，其工艺成熟度与成本控制能力将成为决胜关键。随着宁德时代、中科海钠等企业的技术突破与产能释放，钠电有望在2025-2027年实现对锂电的差异化替代，尤其在储能与低速交通领域构建新增长极。