第28届国际反应堆技术结构力学会议圆满结束！

引言 往复式压缩机作为工业领域的“心脏设备”，广泛用于石油、化工、电力、冶金等行业，其稳定运行直接关系到生产安全与效率。本文将系统介绍往复式压缩机的六大核心结构与五大监测方法，并分享懿朵科技在该领域的智能诊断与健康管理解决方案。 一、往复式压缩机六大核心结构 1. 气缸气缸是压缩机的“腔体”，需具备良好的耐磨性、导热性和气流通道设计，直接影响压缩效率和能耗。2. 曲柄连杆机构包括曲轴、连杆、十字头等，将电机的旋转运动转化为活塞的往复运动，是动力传递的核心部件。3. 活塞组件由活塞头、活塞环、托瓦和活塞杆组成，活塞环密封高压气体，托瓦支撑活塞运动，均为易损件。4. 填料函用于密封活塞杆与气缸之间的间隙，防止气体泄漏。其“三间隙”设计（轴向、径向、切向）是关键。5. 气阀控制气体进出，是故障高发区。优秀的气阀应具备高密封性、低能耗、长寿命和低噪音等特点。6. 管线与附属设备合理的管路与缓冲器设计能有效降低机组振动，提升运行稳定性。二、五大智能监测方法1. 热力性能监测通过监测缸内压力曲线和温度变化，诊断气阀泄漏、活塞杆拉伤等故障，无需改造结构，实施便捷。2. 振动监测利用加速度传感器采集气缸、轴承等关键部位振动信号，结合信号分析技术，识别气阀损坏、连杆磨损等问题。3. 位移监测通过位移传感器监测活塞杆沉降量，间接判断活塞环、十字头等部件的磨损情况，预防断裂事故。4. 油液分析对润滑油进行铁谱、光谱、颗粒计数等分析，检测磨损颗粒成分与形态，预警运动副异常磨损。5. 噪声监测结合先进传感器与信号处理技术，分离设备噪声与环境噪声，识别典型故障声学特征。就故障发生的部位而言，最为常见的是吸、排气阀故障，概率高达36%；填料函、连杆、活塞杆等部件的问题也较为突出。 表1 给出了常见故障类型及所采用监测诊断方法，为往复压缩机故障诊断提供一个参考。 三、懿朵科技：为您提供智能诊断与健康管理解决方案懿朵科技深耕工业设备状态监测与智能诊断领域，基于多年技术积累与行业实践，为往复式压缩机用户提供以下服务：多参数融合诊断系统结合热力、振动、油液等多源数据，构建故障诊断模型，提升故障识别准确率。智能预警与健康管理平台集成AI与神经网络技术，实现故障早期预警、寿命预测与维修决策支持。定制化传感器部署与数据分析根据设备结构特点与工艺需求，设计最优监测方案，提供从硬件安装到数据分析的全流程服务。故障根因分析与优化建议结合故障案例库与专家经验，提供故障分析报告与设备运行优化建议，延长设备寿命。四、结语往复式压缩机结构复杂、故障模式多样，唯有通过系统化的监测与智能化的诊断，才能实现从“事后维修”到“预测性维护”的转变。来源：懿朵科技