动力电池作为电动汽车的重要动力来源,是影响电动汽车性能的重要指标。而作为电池组的载体,电池包则起着保护电池组正常、安全工作的关键作用。因此,电池包的结构可靠性必须满足使用要求才可以保证行驶的安全性。
下图梳理了动力电池在电池包这个层级,结构设计中通常需要关注的问题。
此外,国标 GB/T 31467也规定了电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统的安全性要求和测试方法。在该标准中详细介绍了电池包的振动、机械冲击、跌落、翻转、碰撞、挤压、温度冲击等一系列的安全性测试和具体要求。
国标GB/T 3146 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统的安全性要求和测试方法
电池包或系统安装在振动台上,振动测试在三个方向上进行,测试从Z轴开始,然后是Y轴,最后是X轴。要求:电池包或系统保持连接可靠、结构完好,无外壳破裂。
对电池包施加25g,15ms的半正弦冲击波形,Z轴方向冲击三次
要求:电池包无泄露、外壳破裂、着火或爆炸现象。
电池包以实际维修或者安装过程中最可能跌落的方向,若无法确定最可能跌落的方向,则沿Z轴方向,从1m的高度处自由跌落到水泥地面上。要求:电池包或系统无电解液泄露、着火或爆炸现象。
挤压测试:挤压板形式为半径75mm的半圆柱体,半圆柱体的长度大于测试对象的高度,但不超过1m。挤压方向为x和y方向(汽车行驶为x轴,另一垂直于行驶方向的水平方向为y轴)。挤压程度:挤压力达到100kN或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的30%时停止挤压。要求:电池包无着火或爆炸现象。
1基于Mechanical Enterprise电池包刚强度、模态分析
2基于Mechanical Enterprise电池包随机振动仿真分析
3基于Mechanical Enterprise+nCode DesignLife电池包振动疲劳仿真
4基于Mechanical Enterprise电池包挤压仿真分析
5基于Ls-Dyna电池包机械冲击仿真分析
6基于Ls-Dyna电池包跌落仿真分析
从上述内容可见,ANSYS为新能源汽车动力电池包结构仿真应用提供了完整的解决方案。
来源:艾迪捷