1)在GT-SUITE中建立整车模型和离合器热仿真模型;
2)以测试的驾驶循环踏板开度做为仿真模型的输入,计算循环工况的车速和发动机转速以及离合器壳体的温度;
3)仿真和测试结果的一致性说明,GT-SUITE软件可以准确预测离合器壳体温度的变化,可以用于摩擦片材料的选择,避免离合器过热
离合器过热是离合器失效的首要因素,在产品开发前期,温度预测结果可以指导材料选型,避免产品失效。导致离合器过热的原因有。
车辆过载;
复杂的交通路况;
离合器频繁踩踏;
不当的换档选择;
恶劣的端部扭矩负载。
图1 离合器过热产生原因
图2是离合器端面磨损随温度变化情况,可以看出:
1.当温度大于200℃时,磨损率急剧增加;
2.摩擦材料的临界温度是400℃,当温度大于400℃时,摩擦片将产生永久损伤。
图2 离合器磨损随温度变化情况
图3 模型仿真所需参数
图3是整车及离合器建模所需材料参数,可以概括为:
车辆:整车质量信息、轮胎尺寸、滑行试验数据;
动力总成:发动机性能Map、发动机&传动系统惯量信息、主减速比、传动效率
离合器:离合器盘和离合器壳体的质量、表面积和材料,离合器尺寸,摩擦系数,传热系数;
驾驶和环境:驾驶循环、坡度和环境温度
在GT-SUITE中,根据参数信息,搭建整车仿真模型,整车模型可以为离合器模型提供热边界,如图4所示:
图4 GT-SUITE整车模型
图5 离合器传热模型
图6 测试路谱数据
试验采集了某市高峰时段的路谱信息,如图6所示,该路谱有频繁的启停,因此容易导致离合器温度升高,产生过热现象。
图7 仿真计算和测试的路谱对比
模型仿真采用正向计算,即以试验采集的踏板位置为输入,计算车速,结果如图7所示。由对比结果可知,仿真的车速和发动机转速与测试结果一致性非常好。
图8 离合器壳体和端部的温度变化
离合器的热仿真模型可以对离合器壳体和离合器端面的温度进行仿真计算,计算结果如图8所示。
图9 离合器壳体仿真和测试温度对比
1.在GT-SUITE中可以搭建整车模型以及离合器详细的传热模型;
2.GT-SUITE计算的离合器壳体温度与试验一致性非常好,可以用以判断离合器在驾驶循环中是否有过热现象,也可以在离合器设计前期对摩擦片材料选择提供参考
Modeling of Clutch Housing and Facing Temperature for Estimating Clutch Life of a Manual Trans mission Vehicle
Mahindra| GT-SUITE .2017