在整车碰撞模型中,CAE模型是一个相互关联的整体,不能是自由体,各种连接方式(螺栓、焊缝、点焊、粘接)的建模需综合考虑其力学特性、失效模式及对结构能量吸收的影响。
本文讲解各种部件之间的连接方式建模,主要包括:螺栓连接、焊缝连接、点焊连接、粘胶、刚体-柔性体连接、刚体-刚体连接等。
螺栓以刚体单元(rigidbody)表示,其主动点位于孔的中央,将螺母(或垫片)面积内被连接件上的所有节点做为从动点,6个自由度全部约束。
螺栓连接
汽车中的缝焊主要有电弧焊、C02保护焊、钎焊和激光焊。电弧焊主要用在车架、控制臂、拖曳臂等底盘厚板冲压焊接件中。在车身设计时尽可能不用缝焊,但在不能保证点焊工艺条件的情况下,缝焊还是不可避免。另外,在局部受力较大的区域,一般也适当增加一些缝焊以保证强度要求。车身中的缝焊主要存在于以下区域,前纵梁与前底板纵梁搭接处、侧围内侧B柱与底板连接处、侧围与后门槛连接处以及车门窗框根部等。
激光焊接单元
焊缝建立原则
① 网格与几何位置要匹配。
② 对于激光焊,连接单元必须保证与平面垂直。
③ Shell引单元与solid单元连接时须有重叠部分。
缝焊模拟方法
① 用Spotweld单元模拟(*CONSTRAINED_SPOTWELD)。
1D SPOTWELD单元
② 2D壳单元模拟,焊缝单元和钣金节点重合。
2D壳单元
2D壳单元
点焊模拟方法
① 如不考虑失效模拟,可以用刚性单元模拟。2层板之间焊接用*CONSTRAINED_SPOTWELD单元模拟,3层及3层以上板之间焊接用*CONSTRAINED_NODAL_RIGID_BODY单元模拟。
② 用Type 9类型的BEAM单元模拟可变形焊点。
可以根据焊点材料的特性来判断点焊失效,使模拟更真实。
创建时不需要一 一对应,方便便建立模型。
可变形点焊梁单元关键字
*ELEMENT_BEAM_PID
*SECTION_BEAM
*MAT_SPOTWELD
*CONTACT_SPOTWELD
通过下面的基本过程用BEAM单元模拟点焊
① 确定需要通过焊点连接的两个component赋予了正确的属性和材料。
② 通过HyperMesh的Connector工具在需要创建焊点的component之间自动创建TYPE9的BEAM单元。
③给BEAM单元定义属性和材料。
④定义BEAM与其所连接component间的接触。
汽车中的粘接主要存在于车身的以下区域:前后风挡与车身连接处,顶盖横梁与顶盖间,车门外板与窗框加强板、防撞杆间,发动机盖的内外板间,行李箱盖/后背门的内外板间;其作用主要为连接和隔振。
粘接建模方法:
【1】用弹簧单元模拟,粘合剂应按如下步骤建模:
① 在粘合剂相同的位置创建两个新的节点。
② 分别将这两个节点用rigidbody与欲粘合的两块薄板相连。
③ 给新建的节点分配局部坐标系(用vector定义)。
④ 在这两个新建点之间创建三个长度为零的弹簧单元,一个在拉伸或压缩方向,另两个在剪切方向,零长度是为了避免在分析中产生偶然的力矩。
⑤ 计算弹簧刚度。弹簧的刚度取决于每根弹簧的从属面积、粘合剂厚度、粘合剂弹性系数和粘合剂剪切系数。
【2】用solid单元模拟,即在被连接的2个件间做一层solid单元并赋予适当的材料参数。
柔性体与刚体的连接关键字:*CONSTRAINED_EXTRA_NODES_OPTION
刚体体与刚体的连接关键字:*CONSTRAINED_RIGID_BODIES