Abaqus&Moldflow联合仿真
塑胶制品在现代社会上应用极为广泛，塑胶制品受其生产工艺限制，制品的玻纤排向、应力残余和材料各向异性等直接影响产品的性能。当进行有限元分析时，若将塑胶制品当成理想模型进行处理，未考虑材料玻纤排布等的影响，所得到的结果可能与实际存在较大偏差。为提高有限元分析结果，采用Moldflow进行注塑成型仿真分析，可以得到塑胶成型后的玻纤排向，应力残留和各向异性等结果，通过Digimat映射至Abaqus结构模型中作为初始条件和材料性能，从而在结构分析中保留了玻纤排向、应力残留和材料性能的各向异性造成的影响，使结果更加准确。
本案例为某汽车后尾门，经过多次开关后，该位置(局部模型)出现白纹，通过对比传统建模的强度分析和考虑moldflow纤维排向联合仿真分析的差异，以此验证联合仿真是否更加准确。
Moldflow的纤维排向结果如下，从局部纤维排向结果看，在对应实物有白纹的位置，纤维排向为顺向的趋势，会弱化在垂直方向的材料强度。
Abaqus局部模型与边界条件加载如下：
Moldflow的玻纤排向结果映射如下：
塑胶材料三个方向上的材料曲线如下（Mat1/ Mat2/ Mat3），一般情况下，塑胶产品在不考虑moldflow注塑影响的情况下，材料取值接近Mat2；
为验证各向同性与联合仿真的差异，
分别取Mat1/ Mat2/ Mat3与联合仿真结果对比：
对比以上仿真结果可知，在相同的载荷条件下， Digimat材料模型的应力结果相比Mat2高25%。
已知该材料的强度约38MPa，失效位置出现白纹，Mat2的分析结果为29.75MPa，联合仿真为37.20MPa，因此，联合仿真的结果能够更加准确预测产品的失效风险。
联合仿真分析，可以考虑玻纤配向对材料性能的影响，仿真结果更接近于实际状况，可以在前期更准确的预测失效风险。
