天洑工业AI底座(TFIIF),秉持“一个底座,无限可能”的设计理念,依托自主可控且全面的“AI+机理+仿真+优化”技术体系,致力于推动工业智能化进程。工业AI底座以数据挖掘和知识传承为核心导向,通过数字专家知识库的建设,为有数据、有算法、有模型、有经验的人,提供自主开发智能应用的工具,并结合大模型的赋能加持,用户可以自主打造智能化应用,轻松实现生产、运营优化,助力企业实现智能化转型和升级。
■ 大小模型融合应用:深度集成DeepSeek,基于大模型构建智能体,实现大小模型协调,精准且高效地解决工业生产中面临的各类问题。
■ 全链智能算法:全链低代码建模工具(数据建模、专家机理建模、基于仿真数字孪生建模等)及内置300+智能算法。
■ 工控系统深度融合:工业 AI 底座作为“智能大脑”,可与工控系统(DCS、SCADA、PLC 等)深度融合,组成智能工控系统,杜绝传统的外挂模式,支撑智能运行、智慧经营等关键场景应用。
■ 一个底座,无限可能:将数据、知识、模型、数字孪生体统一管理,同时提供丰富的应用构建组件,实现各类智能化应用快速创建。
天洑工业AI底座TFIIF2025R1版本深挖客户需求,在拓展应用场景、强化功能模块、优化交互体验方面有了更深的探索与突破。具体包括:
① 集成DeepSeek大模型,支持联网调用和本地部署应用,支持通用知识问答。
② 结合RAG检索增强生成技术,减少大模型“幻觉”,支持用户将本地文件上传,构建知识库,提高知识检索准确性和可靠性。
③ 新增建模助手智能体:用户只需描述建模需求,大模型理解需求,调用多个底座智能体实现自动化建模。大幅降低工业AI建模的成本和难度,让工业AI从专业工具变成人人可用的智能伙伴。
④ 多智能体协作,有效提升软件认知智能与自主决策能力,帮助用户实现从“经验驱动”到“数据智能” 的转型。
① 支持CGNS格式仿真数据解析;运用POD降维+神经网络算法进行降阶训练,得到降阶模型。
② 接入实时数据,驱动降阶模型计算,实现秒级预测;支持仿真预测的结果支持与AI、机理的混合建模。
③ 组态实现仿真预测结果的云图展示,直观呈现各类物理场,辅助异常定位,赋能实时监控与预测性维护,实现“仿真即服务”。
① 支持机理、数据、仿真驱动融合建模,快速构建目标函数;
② 内置20余种优化算法,支持通过定义目标、变量及约束条件实现单/多目标优化,实时优化输出最优决策方案,动态指导生产运维,实现“模型即决策”。
③ 可应用于设备维护优化、生产调度优化、资源与能源分配优化等,实现成本最低、效率最高等目标。
① 实现振动原始数据接入、支持内置90+振动特征提取算法。
② 支持19种图谱:设备级别5种,测点级14种(时域波形、振动频谱、解调波形/频谱、阶比波形/频谱、级联图、瀑布图、二/三维全息谱等),每种图谱均配备专用工具,如时域特征标记、滤波、谱峰标记、倍频标记、边带标记、轴承故障标记等,可帮助故障分析人员精准定位部件(轴承、转子、齿轮、联轴器、叶片等)问题,及时发现早期故障特征。
③ 通过时域、频域、相位等多维物理信息捕捉,有效降低维护成本,减少非停次数,显著提高故障诊断的全面性和可靠性。
图1 图谱分析
① 故障树:展示关键设备运行状态,快速定位异常根源,提升诊断效率。
② 故障案例库:便于知识沉淀、检索,提供故障处理效率。
③ 多维度统计分析:基于预警与故障数据,生成趋势图表,辅助制定精准维护计划。
④ 智能提醒:在传统定期提醒的基础上,增了与异常事件联动机制,提醒更加智能化。
图2 丰富的数据监测与分析手段
① 算法库上新:新增28种算法,涵盖数据治理、时序预测、优化控制、分类预测、统计分析及行业算法等,进一步满足用户建模的需求。
② 组态工具上新:上新多个可视化组件,不同场景的数据可视化应用需求。
图3 组态工具上新
③ 新增模型母版:通过引用母版或母版分发功能,实现模型的快速复 制应用,建模效率可提升数倍。
④ 性能优化提升:计算引擎升级,支持集团级应用,模型并发运行能力从万级跃升至十万级。
① 支持断点运行;
② 算法块开放更多配置项,提供配置规则说明;
③ 支持快捷键操作,如撤销、反撤销、复 制(跨模型)、粘贴等;
④ 同模型多人操作提醒。
图4 增加断点规则
凸显五大中心,将产品各功能进行串联,用户使用更聚焦更清晰,满足不同角色应用需求。
图5 软件首页