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基于Abaqus的螺栓预紧力仿真分析

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螺栓作为工程实际中最常见的一种连接件,在工程结构中扮演了非常重要的角色,如航空航天、基础设施、船舶、汽车、特种设备等安全性要求较高的行业领域。螺栓做关键部位的紧固件时,工程师希望能直接准确的检测与控制螺栓的轴向应力,以保证其工作的安全性与可靠性。

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螺栓预紧力就是在拧螺栓过程中拧紧力矩作用下的螺栓与被联接件之间产生的沿螺栓轴心线方向的预紧力。对于一个特定的螺栓而言,其预紧力的大小与螺栓的拧紧力矩、螺栓与螺母之间的摩擦力、螺母与被联接件之间的摩擦力相关。

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预紧可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力和螺栓的疲劳强度,增强连接的紧密性和刚性。事实上,大量的试验和使用经验证明:较高的预紧力对连接的可靠性和被连接的寿命都是有益的,特别对有密封要求的连接更为必要。当然,俗话说得好,“物极必反”,过高的预紧力,如若控制不当或者偶然过载,也常会导致连接的失效。因此,准确确定螺栓的预紧力是非常重要的。通过CAE仿真能够有效模拟分析螺栓预紧的施加。


在Abaqus中常用以下两种方式进行螺栓预紧计算:

1、在Load功能模块中施加螺栓载荷;

使用螺栓载荷(boll load)可以模拟螺钉的预紧力和各种均匀预应力。定义螺栓载荷时,需要制定一个受力截面,以及载荷的方向和大小。施加螺栓载荷的方式有以下三种:

a、Applt force:指定预紧力。

b、Adjust length调整螺栓长度。

c、Fix at current length:保持螺栓当前长度。

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螺栓载荷的选择

选择螺栓施加的截面

选择螺栓载荷施加的形式


2、通过定义过盈接触模拟螺栓预紧;

定义过盈接触的幅值曲线,进入Iteracion功能模块,点击主菜单Tools-Amplitude-Create,点击Continue,输入类似下图所示的分析步时间和幅值,分析步时间根据实际分析步时间来确定。

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幅值曲线

 

以下为元王为某客户做的螺栓预紧有限元分析。


分析背景

Case1:铸铝卷边部分分析

Case1边界条件:

1、20KN针对两个螺栓的预紧力(下图蓝色箭头)

2、100N壳体内部聚氨酯内置件对铝盖的压力(下图红色箭头)

3、14KN来自减震器活塞杆对盖子的载荷(下图深红色箭头)

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Case2:铝壳底部受力分析

Case2边界条件:

1、13.5KN来自减震器活塞杆对铝壳底部的载荷(下图黄色箭头)

2、56.2KN来自jounce bumper针对铝壳底部的载荷(下图红色箭头)

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几何模型和FEA模型

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分析结果

Case1:铸铝卷边部分分析

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铝壳卷边位置最大应力143.3MPa,超过了材料的屈服强度(130MPa),在上图红色 区域会有少许塑性变形。

铝盖上最大应力199.6MPa,也超过了材料的屈服强度,在局部位置会有塑性变形。

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Abaqus的分析结果

铝壳卷边位置,由于abaqus采用C3D10M单元,部分位置有应力奇异现象,应力值偏大,但应力的整体分布与前者基本一致,从应变图可以看出来。

Case2:铝壳底部受力分析

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铝壳应力云图

铝壳根部有较大应力,同时会产生较小的塑性变形。由于ALSi12本身延展性较差,局部位置会出现失效。

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铝壳应力云图(abaqus结果)

应力分布基本一致,产生塑性应变的区域也差不多。

 

结论

工况一条件下,铝壳卷边位置会有很小的区域有塑性变形,不影响整体使用功能。

工况二条件下,铝壳大部分位置应力都超过了屈服强度,而且局部位置应力超过抗拉强度,有失效的风险。

      在实际工程应用中,常常使用力矩扳手或超声波测力法进行测量螺栓预紧力,但是这两种方法局限性很大,测量结果并不太可靠,元王通过CAE仿真计算得到的结果则更加方便直观,还能够对产品进行优化。


来源:仿真老兵
Abaqus疲劳航空航天船舶汽车UM材料控制试验螺栓
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-05-29
最近编辑:1天前
无情浪子
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Abaqus瞬态线性动态分析

本文主要对使用Abaqus进行瞬态线性动态分析的相关内容进行简单介绍,包括模态叠加瞬态分析(Modal Dynamic)和响应谱分析(Response Spectrum)。 一、模态叠加瞬态分析(Modal Dynamic) Modal Dynamic,即模态叠加动态分析,一般应用于载荷作用时间很短,且载荷随时间变化的情况。下面以图1所示的载荷曲线为例进行说明。 图1 瞬时载荷曲线 1、模型介绍。分析模型采用频响分析所用模型,如图2所示。 图2 分析所用模型 模型主要包括三部分:支架、盖板和顶部中间的传感器。其中,盖板与支架和传感器均为tie连接;支架四个螺栓孔处建立RBE2,将右侧两个中心点建为点集(施加约束边界等)。 2、分析步设置。进入step模块进行分析步设置,主要包括两个分析步:模态分析步和Modal Dynamic分析步。其中,模态分析设置阶数为15阶(200Hz以内)。在模态分析结果中,需查看各方向下的模态有效质量与总质量的关系,一般要求任一方向下各模态有效质量之和需达到总质量的90%。 然后点击Create选择Modal Dynamic分析步进行创建,Basic和Damping界面下输入参数如图3所示。 图3 Modal Dynamic参数设置 其中,Basic下的Time period为0.02s,即图1中曲线的时间。 然后进行输出设置。其中场变量输出如图4所示,在模态分析步也设置输出S和U。 图4 场变量输出 在Modal Dynamic分析步下设置历史变量输出如图5所示,输出BM,GU,KE和SNE。 图5 历史变量输出 3、约束及载荷设置。进入Load模块进行约束及载荷设置。首先在模态分析步施加边界约束,如图6所示。 图6 施加约束边界 双击左侧模型树的Amplitudes创建幅值曲线,如图7所示,也就是载荷加载的曲线。 图7 幅值曲线 然后回到Boundary Condition Manager对话框,点击Create创建加速度base motion,如图8所示。 图8 创建载荷 这里选择U3方向,系数9810是与t-mm-s单位制相对应的。 4、提交计算及结果查看。进入Job模块下提交计算,完成后查看结果。首先查看瞬时载荷下部件的最大Mises应力,但这一数值并未在后处理中直接输出,需要进行一定的操作。 点击顶部Tools后依次选择Field Output、Create from frames,然后在Operation处选择Find the maximum value over all frames,如图9所示。 图9 创建场变量输出 然后点击上图左下角的+号(Add),选择Modal Dynamic分析步下的所有frames,即点击select all,OK退出,如图10所示。 图10 Add Frames 然后在创建场变量对话框中将上方标签切换到Fields,只选择S,如图11所示,点击OK确定。 图11 只选择S 然后回到主界面,顶部Result后选择Step/Frame,然后双击选择Session Step和Find the maximum value over all frames,即可看到最大Mises,如图12所示。 图12 查看最大应力结果 还可以查看哪阶模态起主要作用。左侧模型树区域,依次展开Output Databases的目录,选择各GU后右键选择plot,即得到广义位移曲线,如图13所示。 图13 查看起主要作用的模态 其中,曲线幅值较大的模态即为主要贡献的模态。 二、响应谱分析(Response Spectrum) 响应谱分析用于评估结构因瞬态基础运动(只能由平移自由度组成)引起的峰值响应(位移、应力等),通过将冲击输入与结构的频率响应进行比较,来确定结构的振动特性。主要用于替代时间历程分析来确定结构对随机或时间历程载荷条件的响应情况。因为虽然时间历程分析计算更为准确,但其耗时较长,需要更多的计算资源。 使用Abaqus进行响应谱分析主要包括两大步骤:一是先进行模态分析,得到结构各阶模态固有频率及振型;二是在模态分析的基础上进行响应谱分析。因此,响应谱分析是一个严格的线性分析过程,下面介绍主要软件操作。 1、模型及分析步设置。所用模型仍为图2所示,在step模块下设置模态分析阶数仍为15阶(200Hz以内)。在创建响应谱分析步之前,先创建一个Amplitude响应谱:双击左侧树状区Amplitudes,选择Spectrum类型,然后在弹出的对话框中定义随频率变化的变量和阻尼,如图14所示。 图14 定义响应谱 除了可以定义加速度变量外,还可以定义位移谱、速度谱和加速度谱。这里的数值仅用于操作演示。 然后在模态分析步后新建Response spectrum响应谱分析,如图15所示。 图15 响应谱分析设置 其中,Excitations处默认是Single direction单方向,若选择多方向Multiple direction后,左下方的Second direction会被激活。多基础运动(Multiple direction)的结果可以通过以下几种方法进行合并:Algebraic代数法,用于当结构多方向上激励的谱曲线相近时;SRSS平方根,适用于单一的基础运动激励(一个基础运动引起多方向的响应);30%方法和40%方法为ASCE 4-98标准推荐采用的方法。 Summations处默认的方法是Absolute values(ABS),这种响应峰值估算方法是对各阶模态结果的绝对值求和,是最保守的叠加方法,得到的结果偏大; Square root sum of squares(SRSS),均方根法,没有ABS那么保守,较常用;Naval Research Laboratory procedure(NRL),结合了ABS与SRSS两种方法,适用于各阶模态频率间距较大的情况,其将影响最大的第a阶模态单列出来,且用ABS方法进行考虑,而其他各阶模态则按照SRSS方法进行加和;Ten percent(TENP),10%方法,源于美国原子能机构的推荐,对SRSS方法进行修正,考虑相近频率的耦合效应(当频率相差在10%以内时);其他几个不再介绍。 Use response spectrum处选择前面创建的响应谱。Direction cosines处选择响应谱作用的方向,Scale factor为1表明在Amplitudes处已经定义了9810。多个方向时再定义Second direction等即可。 Damping处的定义同前,参考图3。 历史变量输出GU,GV,GA,KE(模态动能)和SNE(模态弹性能)。场变量输出A,RF,S,U。 2、约束边界。在Load模块下定义约束,同图6,只有模态计算时创建。 3、计算及结果查看。在Job模块下提交计算,完成后结果如图16所示。 图16 响应谱应力结果来源:仿真老兵

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