锂电池生产中的超声波除尘的原理是什么？与其他除尘方案有啥区别？_振动_爆炸_材料

锂电池生产中的超声波除尘的原理是什么？与其他除尘方案有啥区别？

锂电那些事今日第三条2025年05月20日星期二

锂电池制造中最难管理的就是粉尘异物，这会造成短路率升高，电芯自放电大，一致性差。传统的除尘方式除尘效果不理想，超声波除尘逐渐被导入到锂电池制造产线。本文简单介绍了超声波除尘的原理，并且综合比较了超声波除尘和传统除尘方式的差异。

一、超声波除尘原理

1.高频振荡气流：

超声波发生器产生高频（通常20-35kHz）振动，形成超声波气流。高频振动破坏材料表面粉尘的附着层（如边界层效应），使粉尘脱离基底。

2.正负压协同作用：

正压气流（吹扫）将粉尘颗粒从表面剥离，负压气流（吸尘）迅速将粉尘吸入过滤系统，避免粉尘外溢。

3.非接触式设计：

通过微小的间距（通常2-3mm）对材料表面进行清洁，避免与工件直接接触，防止划伤或二次污染。

二、与其他除尘方案的区别

对比维度	超声波除尘	传统除尘方式（如风刀、毛刷、吸尘器）
工作原理	高频振动气流破坏粉尘附着层	机械摩擦（毛刷）、气幕吹扫（风刀）、单纯负压吸尘
接触性	非接触，避免材料损伤	接触式（毛刷）或吹扫易扰动材料（风刀）
除尘效率	5-10μm以上颗粒去除率≥98%，对3μm以上颗粒有效	对小颗粒（如<50μm）效率低，风刀易造成扬尘
安全性	无火花、静电风险，适用于易燃粉尘环境	毛刷可能产生静电，风刀扬尘增加爆炸风险
维护复杂性	结构简单，无易损件，维护周期长	毛刷需定期更换，吸尘器滤芯易堵塞
适用场景	高精度、高洁净要求的极片、卷材等	对表面损伤不敏感或大颗粒粉尘的粗清洁

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