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迭代升级!开目3DAST 18.0版本发布,解锁三维装配工艺新技能

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在智能制造加速升级的时代浪潮下,装配工艺设计正面临效率与精度双重挑战。开目软件响应诸多高端制造用户提出的专业化应用需求,正式发布3DAST 18.0。新版本新增国产化改造、智能化拆卸、焊点标注与白车身技术图解、标准件扩充等功能,产品稳定性和易用性均有显著提升,为用户带来更高效、更智能的数字化装配工艺设计平台。

 01

国产化改造

打造安全可靠信创生态

随着国产操作系统被越来越多的装备制造企业所采用,适配国产化操作系统的工业软件需求日益迫切。作为国内领先的高端工业软件解决方案提供商,开目3DAST 18.0进一步强化了国产信创生态体系的兼容适配,成功实现在国产操作系统上稳定运行。

基于国产操作系统的3DAST软件采用全新的软件界面,涵盖了主流三维CAD轻量化读取、装配工艺规划、动画仿真等所有常规功能,兼容性强,可实现三维装配领域完整的国产替代。同时延续了传统的操作方法,用户可快速上手,学习成本低,大幅降低了切换到国产操作系统的迁移成本,助力实现全栈国产工具链贯通。

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 02

智能化拆卸

三维装配工艺效率提升60%

采用人机交互方式定义零部件拆卸顺序和运动轨迹,工作量较大,操作繁琐,尤其是大型复杂装配体,零部件数量庞大、空间拓扑关系复杂,人工规划效率低下,影响了产品研制周期。

3DAST智能拆卸功能,可以基于零件空间位置与接触关系,自动推荐该工序零部件的拆卸顺序与运动轨迹。这极大地简化了三维装配工艺的制作流程,让工程师从繁重的手动操作中解脱出来,减少了因人为失误导致的设计返工,加快了产品从设计到生产的进程,对于整体三维装配工艺制作操作效率提升60%以上。

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 03

白车身图解与焊点标注

优化汽车制造工艺文件流程

汽车行业中,总装和焊接工艺文件制作复杂,传统白车身技术图解与焊接工艺流程依赖二维图纸和手工标注,缺乏统一符号库,人工标注易出现漏标或重复,难以及时发现白车身设计和焊接工艺中存在的问题,耗费大量人力,影响生产效率与新产品推出速度。

3DAST 18.0利用先进的三维可视化技术,将白车身总装工艺以生动、直观的三维图解形式呈现。用户可在软件中对三维白车身模型进行全方位浏览、拆解与标注,自由添加总装记号、图识等工艺信息,还支持动态展示装配流程与关键技术要点,将复杂的白车身总装工艺转化为直观易懂的可视化数字资产。

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3DAST 18.0 深度融合汽车行业焊接工艺标准,新增焊点标注、焊缝标注等多种功能,用户可通过简单的操作,在三维模型中快速、精准地完成焊点标注,为焊接工序提供清晰、准确的指导依据,有效提高焊接质量,缩短汽车产品研制周期。

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 04

标准件扩充

提升多领域装配效率

标准件是机械设计和装配中不可或缺的组成部分,其种类繁多,这些零件具有统一的尺寸和形状,不仅可提升装配工艺的自动化程度与效率,还能有效规避因零件差异导致的装配误差,确保可靠性。

开目3DAST 18.0在原有基础上扩增了螺母、平垫、弹垫、铆钉、半圆头螺栓及落地劳垫片等标准件,工程师可基于装配体需求快速调用标准件库,完成缺失件的精准定位与安装。全流程可视化操作,简化了建模过程,显著降低因标准件建模带来的设计复杂度,缩短设计周期,提升企业产品研发创新能力。

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 05

易用性改进

提升了用户的操作体验

在当今制造业快速发展的背景下,产品的设计与制造正朝着高精尖的方向迈进,装配工艺设计也随之变得愈发复杂,用户对软件操作流畅度要求越来越高。

经过精心研发和优化,3DAST 18.0通过定位夹快速拾取、罗盘视图、观察角度调整等细节优化,显著提升了3DAST操作的流畅性与细腻度,同时增强了视图切换的平滑性,提升了用户的使用体验。这有助于工程师们更好地发挥自己的创造力和专业能力,更加高效地完成装配设计任务,提高设计的质量和水平。

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2010年,开目推出中国第一款3D可视化装配工艺规划软件3DAST,首次实现了二维CAPP向三维CAPP的转变。开目3DAST 18.0针对航空、航天、汽车、船舶、轨道交通等高端装备行业的产品特点,深入解析了各行业用户的应用需求,新版本的发布标志着开目模型驱动的三维工艺设计解决方案更加完善。未来,开目软件将继续专注工业软件自主创新,不断提升技术和服务水平,为广大用户提供功能更强大的国产高端工业软件。

核能汽车电子兵器船舶航天航空工厂CAPP装配
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首次发布时间:2025-05-08
最近编辑:5小时前
开目软件
软件创新制造
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开目3DCAPP系列:三维装配工艺设计与仿真软件3DAST

开目3DAST是一款基于3D与虚拟仿真技术的装配工艺规划专业工具软件。3DAST充分实现三维数模延伸到现场装配的目的,利用积累的工艺知识,由装配工艺规划人员在计算机虚拟环境中对产品的装配工艺过程进行交互式的定义和分析,包括装配顺序规划、空间装配路径定义、虚拟仿真验证、三维装配工艺发布等,并以三维工艺来指导现场装配,从而使装配人员能更加直观、准确地理解装配工艺,高效地完成装配作业,提高装配质量,降低产品成本。应用价值:01优化设计模拟和预估产品装配性能及可装配性等方面可能存在的问题,并将改进与优化信息反馈给产品设计人员,修改、优化设计,提高产品可装配性与可维修性水平。02优化装配对产品的装配过程进行模拟与分析,对装配方案进行快速评价,优化产品的装配过程,及早发现潜在的装配冲突与缺陷,提高装配设计效率、提升装配质量。03优化售后服务可以帮助用户快速形成动态、直观的产品维修手册和用户培训教材,以动画的形式帮助用户快速理解产品的使用方法和维修过程。04并行制造提早确定装配方案,进行工装设计与制造,为设计与工艺、制造的并行提供条件,缩短生产准备周期。核心功能:开目3DAST主要功能模块包括设计数据继承和转换、装配结构管理、装配过程规划、详细工序设计、三维布线工艺设计、装配工艺仿真、装配工艺输出等模块。01设计数据继承和转换三维产品模型是实现装配工艺规划的基础与前提,在定义产品装配结构时,开目3DAST首先将三维产品模型读入系统,提取相应的信息,并以装配结构树的形式存储在数据库中;其次,对产品模型进行轻量化处理,以提高工艺、制造等环节利用三维模型的效率,降低对硬件性能要求。02装配结构调整开目3DAST根据产品结构的层次关系,通过人机交互的方式选取子装配体,对装配顺序固定的某些小装配体可以在产品BOM中合并为一个零件,以此达到简化模型的目的;最后,根据获得的装配体装配关系,生成装配结构,并以装配关联矩阵的形式进行存储。装配结构管理模块支持线缆路径的创建以及三维线缆设计,形成三维线缆模型,基于三维实体模型可以准确表达线缆布线的空间位置以及提取线缆的长度,为后续的线缆工艺设计以及线缆下线提供依据。03装配过程规划开目3DAST装配过程规划是在装配建模的基础上,对零部件的装配顺序进行规划,为下一步实现产品装配过程仿真提供基础。装配过程规划是基于装配结构的装配工艺顺序的生成,产品中零部件之间的几何关系、物理结构以及功能特性等决定了零部件装配的先后顺序,所有零部件的装配序列形成产品的装配过程。基于知识的装配过程规划可以通过智能化手段提高规划效率,以企业标准的流程模板或规则作为依据,以三维模型作为输入数据,通过既定的规则逻辑判定快速形成装配流程,以实现智能化的装配工艺规划。04详细工序设计开目3DAST通过详细工序设计模块,能够规划装配的每一道装配工序或检测工序(也称“装配步骤”),指定每一道工序装配的零部件清单(也称“装配对象”),定义工序的各个工步(也称“装配活动”)。在拆卸产品的过程中,可以使用如扳手、螺丝刀等工艺装备,并定义使用工艺装备拆卸产品零部件的详细细节。通过技术图解,用户可以指定工序的工序名称、内容,通过自定义属性定义装配的各种信息,包括装配方法、注意事项、检验方法等等,产生完善的装配数据信息。此外,针对线缆装配,系统还提供线缆创建、线缆量调、线缆装配定义等。05三维布线工艺设计与仿真开目3DAST三维布线模块实现电装产品中的线缆设计,支持定义线缆走线路径,并根据指定线缆规格生成线缆实体从而完成三维布线。针对设计的线缆可以进行工序规划,并定义放线活动,实现线缆的敷设仿真。06装配工艺仿真开目3DAST装配工艺仿真分析将实现装配过程的装配顺序仿真、装配干涉检查、线缆敷设仿真、产品和制造资源仿真等工作,分析与优化装配顺序,检验工装、工具使用者的可达性、装配空间的开散性,通过导入人体模型进行产品装配的可视性、可达性的分析验证,提高装配可行性。并基于装配工艺过程数据自动生成装配工艺指令及可视化装配工艺文件(视频文件、MBOM报表、零组件配套报表),以指导现场操作人员,实现可视化装配。07装配工艺输出开目3DAST建立面向三维产品数据的生产现场可视化应用系统,以工艺活动为中心,将三维产品工程数据、三维工装资源数据、操作过程工艺图解和操作动画组织起来,将三维数据传递到生产现场的数字化应用终端,实现无纸化生产现场的目标。操作人员能够浏览产品制造工艺数据和工艺图解,观看产品的制造过程动画;同时,通过工艺数据中建立的工程与工装数据链接,可以浏览三维工程和工装数据,并下载操作相关的工艺参数。终端展示方式多样,包括浏览器应用程序、浏览控件以及3Dweb网页等,满足不同形式需要,3Dweb网页可视化浏览支持手机、平板等终端的浏览查看。

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