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敏感电路模块屏蔽解决EMC静电案例!

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第2778期

1.问题描述

某工业显示屏在进行ESD静电放电测试时,对网口、USB、串口打±6kV接触放电,每次试验系统液晶屏出现蓝屏现象,系统死机,重新上电后可以恢复,实验不通过。

本问题已经历经半年,期间客户公司内部以及方案公司进行过V1.0-V1.31共4次改板,投入了大量人力物力仍未解决,时间刻不容缓。

2.故障诊断

考虑到本板历次分别从接地、滤波、隔离等方面对单板进行了设计整改,均未改善,怀疑单板有ESD薄弱点,因此本次确定采用敏感源头诊断和整改的方案,从源头彻底解决问题。

根据实验现象分析,判断为CPU功能单元受到干扰,分析核心子板(CPU模块电路)管脚各信号,从实践经验、信号功能等角度分析,判断表1罗列的信号比较敏感,易受静电干扰。   

表1 易受ESD干扰的敏感信号

序号

网络名称

信号功能

ESD敏感

1

LCD_HSYNC

液晶屏行同步信号

YES

2

LCD_VSYNC

液晶屏场同步信号

YES

3

I2C_SDA

I2C总线双向数据信号

YES

4

I2C_CLK

I2C总线时钟信号

YES

5

LCD_EN

液晶屏使能信号

YES

6

LCD_CLK

液晶屏时钟信号

YES

7

VCC_3V3_MPU

MPU单元3.3V电源

YES

8

eDP_RESET

eDP接口复位信号

YES

将ESD静电枪电压分别调至100V、300V、600V和1000V,分别对核心子板表1所示的信号管脚做接触放电,查找ESD敏感信号,如图1所示。

 

图2 接触打IC管脚


实验中问题没有复现,因此排除这些信号产生的问题,试验记录如表2所示。

表2 ESD敏感信号验证结果

序号

网络名称

100V

300V

600V

1000V

1

LCD_HSYNC

正常

正常

正常

正常

2

LCD_VSYNC

正常

正常

正常

正常

3

I2C_SDA

正常

正常

正常

正常

4

I2C_CLK

正常

正常

正常

正常

5

LCD_EN

正常

正常

正常

正常

6

LCD_CLK

正常

正常

正常

正常

7

VCC_3V3_MPU

正常

正常

正常

正常

8

eDP_RESET

正常

正常

正常

正常

继续分析核心子板上敏感电路,当对敏感信号DDR_CLK 100V接触放电时问题复现,且每次放电问题都可以复现。

DDR_CLK布线4mil,且布线未预留焊盘,整改手段有限,为了确定静电辐射电磁场对DDR_CLK时钟信号有无影响,则使用1根金属接地线,放在DDR_CLK线正上方,用静电枪打接地线铜鼻子,如图3所示。

 

图3 接触打接地线铜鼻子


按图3所示的方法,6KV接触放电时,5次放电问题都能复现,因此确认静电电磁场辐射对DDR_CLK信号和DDR器件有影响,此时使用铜箔将核心板区域屏蔽并接地,保护DDR敏感信号和模块,如图4所示。

 

图4 核心板模块屏蔽


将核心板模块区域屏蔽后,对I/O接口进行接触放电正负6KV、8KV、10KV,每次连续40次放电,系统均运行正常,问题解决,因此确定为核心板受静电干扰导致整机死机。

3.原因分析

继续验证确定整机ESD为辐射耦合or容性耦合,经分析,系统静电放电泄放途径为I/O接口——单板PGND——金属衬板——金属机箱——机箱盖板——接地线,如图5所示。

       

图5 整机静电泄放途径


当将机箱盖板与金属机箱不拧螺丝时或者机箱盖板不盖时,发现此时静电放电无问题,因此排除辐射耦合,那么此时静电泄放途径为I/O接口——单板PGND——金属衬板——金属机箱,则相当于核心板DDR敏感部位与机箱盖板无静电容性耦合(两者距离很近),如图6所示。

图6 去掉后盖整机静电泄放途径


综上整机核心子板静电耦合简易模型如图7所示。

 

图7 核心子板静电耦合模


诊断时核心子板加屏蔽罩后此时静电耦合模型如图8所示。 

图8 核心子板静电耦合模型


从图8可以看出,核心子板加屏蔽罩后,机箱后盖板静电能量直接耦合到金属屏罩并通过屏蔽罩接地引脚到GND,从而避免ESD直接耦合到敏感的DDR模块,问题得以解决。因此根据以上分析,为机箱后盖板静电干扰容性耦合至DDR模块电路导致ESD问题。

4.整改措施

因核心子板是客户公司平台化产品,模块上DDR电路又及其敏感,推荐主板采用屏蔽罩屏蔽敏感核心子板模块的方案量产,本方案简单易行,成本增加不到0.5元,效果可靠。最后经与客户沟通,目前主板上空间充足,本方案可生产,屏蔽罩如图9所示。

 

 

图9 核心板屏蔽罩

5.实践效果

改板后再次进行静电试验,此后系统死机问题再未复现,试验通过。

【总结】

ESD实验时,工程师经常碰到打一枪就死,整改来整改去没用,即便做了无数次PCB改板,也徒劳无功,搞得怀疑人生,自嘲下此刻想死的心都有了!何故?因为电路中有对ESD极其敏感的薄弱点,不攻要害,何来征服!本案例产品ESD问题,经过缜密的诊断和分析确定出了敏感源和耦合途径,然后通过对敏感源屏蔽成功化解。本文的整改方法和思路启示我们,打蛇打七寸,擒贼要擒王,不出手则已,出手则要狠招绝招,首战即决战,一战定乾坤。



来源:电磁兼容之家
电源电路电磁兼容电子试验
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首次发布时间:2025-05-05
最近编辑:1月前
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新能源汽车线束布置方案及 EMC 防护

第2761期1 线束设计方案1.1 高压线束设计方案高压线束能够为新能源汽车提供高压强电,其在线束设计中有着极其重要的意义。设计过程中应当遵循以下原则。第一,对于线束的走向和路径设计。高压线束设计应当采用双轨制,此时运行系统能够产生的高压电已经超过人体的承受范围,车身不能被当做整车搭铁点。第二,对于连接器的选型。连接器主要连接高压电流,并且要负责高压回路运行中的人机安全,因此设计人员应当选择耐高压、防水效果好、屏蔽层连接紧密的高压连接器。第三,对于屏蔽设计。设计人员应当选用屏蔽性能较好的高压线,并且要将屏蔽网直接包裹在高压线的内部,在安装连接器时则需要保证屏蔽层的完全连接。此外,设计人员可以从以下方面着手高压线束的设计工作:负载线路的额定值,电线导体的实际温度,线束结束工作后周边空气的温度,导线通电时给通电率带来的影响,成捆线束电流的折减系数。1.2 低压线束设计方案该设计方案主要可以分为以下几个步骤:一是设计线束的走向途径;二是选择线路的固定卡扣;三是进行屏蔽设计;四是选择连接器。基于此设计方案的低压线束,不但具备传统汽车的功能,还能实现电控单元模块的功能。在整体设计过程中,设计人员要着重考虑高压线束对其产生的干扰,遵循给不同信号源配置不同低压导线的原则。高压连接器主要可以分为屏蔽型和非屏蔽型两种。非屏蔽型连接器的内部结构比较简单,节约了屏蔽功能的安装成本,可以应用在不需要屏蔽功能的部位上,如充电回路、控制器内部、具有金属外壳的电器上。屏蔽型连接器则与之相反,适合应用在高压线束连接这种要求具有屏蔽功能的部位上。任意一款连接器都需要具有防水功能,连接的位置不同,选用连接器的防水等级也不同。1.3 高低压线束布置方案这一布置方案主要涉及以下几个环节。发动机舱,其线束布置方案属于全车型,是设计工作的难点和重点,集中了驱动电机、PDU 等设备的连接线束;驾驶室,此环节的设计针对传统车辆的布置结构而言;行李舱,涉及到高压线、电池控制系统、车载系统等结构的线束单元。2 低压线束布置方案中屏蔽导线的选择及案例分析2.1 分层式布线当低压线束处于高频信号时,设计人员要选择双绞线和箔层屏蔽层;当低压线束处于低频信号时,设计人员要选择双绞线和编制层屏蔽层。为了减少高压线束对强电流输送的干扰,规避低压线束对控制单元的电磁干扰风险,现对纯电动车进行高压线束和低压线束的分层式布线设计,并且保证低压线束在高压线束底部的 20cm 左右。经过试车实验,此设计方案能够减缓强电工作干扰。2.2 并列式布线此方案比较适用于混合型新能源汽车,设计人员将高压线束连接到单元布线范围,使其与发动机的线束装置并列,让整体运行系能够避免来自高压线束供电电磁干扰的影响。2.3 案例分析案例一,电机温度感应器的信息汇报错误。原因分析:此时运行系统的高压线呈环状分布,温度感应器的分支线束能够直接通过高压区域,高压环境中产生的电磁干扰将会影响感应器的正常运转,进而显示错误信息。解决方式:改变高压线的走向,在其中应用分层式布线方式,选择编织式屏蔽导线。案例二,电池包导致的高压线磨损。原因分析:电池包在运行系统中的位置固定不变,因此高压线一直位于车身底盘之下,导致行车磨损。解决方式:应用弯管成型方式,将高压线穿至金属导管后的压接插件中,使其在导线通过部位呈现出弯曲结构。3 新能源车辆的 EMC 防护3.1 整车 EMC 防护的电源分配方案无论是纯电动车还是混合型汽车,采用的都是动力电源供电的方式,以此为汽车提供运行能源。如何在整车 EMC防护设计中实现高压线束应用,是众多设计人员面临的一项难题。在整车 EMC 防护设计中可以看出,辐射传导设计是其中的重点研究方向,因此设计人员在方案开始初期,就应当考虑这一因素。整车范围的设计首先需要考虑各个零部件是否符合 EMC标准,随后用线束将汽车运行系统中的各个控制单元连接在一起,再应用固定的防护方式将供电回路与接地点连接在一起,进而完成防护电源的配置工作。3.2 整车 EMC 防护的线束设计方案线束设计需要满足汽车整体布局和人机建设工程的需求,对布置在底盘部分的高压线束,设计人员需要应用特殊的配置方式,充分考虑车辆的涉水深度、底盘的磨损率、泥沙飞溅的情况等因素,并采用塑料线槽或金属弯管的形式提高线束的安全程度,切实考虑线槽设计方式的可实施性,利用分槽设计方式将高压线束固定在车底板处。在线束制造材料选择上,为了避免电磁波的干扰,设计人员应当选择双绞线,并将双绞线的线路回路布置在系统中其他线束的最外侧。整车线束传导和发射的大多数电流都和电源线有关。因此,设计人员在进行 EMC 防护线束设计时,需要遵守以下几点注意事项:处理好电源的开关部分,在结构设计中优先考虑环路控制方式;如果电路系统中涉及敏感信号,需要选择屏蔽线缆进行传输,在其屏蔽层中做好全方位的搭接处理工作;如果信号线缆与高压网路和强干扰信号之间的距离较远,需要对耦合布线进行合理配置;做好滤波器的相关工作,减少系统引线存在的电感;在线缆设计中要保持足够的信地比例,且设计人员需要分析设计过程中可能出现的问题,尽早做出合理安排和配置。设计人员尽快对上述问题进行分析和解答,就能尽早规避后期设计存在的风险。4 结语通过对新能源汽车线束设计方案的配置以及对 EMC防护方式的研究,有效减少了强电线束运行时产生的干扰,并且在搭载台实验和实车实验中,设计人员在不断对线束配置方式进行优化。目前,应用在新能源汽车中的线束设计方式和 EMC 防护措施,已经得到了业界人士的广泛认可。来源:电磁兼容之家

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