Dynaform 5.9 冲压拉伸仿真模拟50讲—掌握dynaform模具成型分析软件的使用方法

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共50讲 更新到第56讲
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课时长300+分钟/工程案例/内容体系完整
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本课适合那些人学习:

1、有志从事冲压拉神模具设计和产品开发可行性行业的人员

2、理工科院校材料成型专业学生

3、企业从事冲压拉神模具设计与仿真分析的一线工程师


对学员的帮助是什么:

1、完整的冲压拉神工艺仿真知识,掌握有限元理论知识,夯实你的理论基础

2、熟练掌握不同类型的冲压拉伸工艺仿真全过程,包括仿真步骤、有限元理论、参数设置,常见的疑难问题的解决等,

3、掌握冲压拉神工艺仿真结果的数据提取与评价

4、掌握冲压拉神工艺工艺仿真过程中解决问题的思路和方法

5、收获多个工程实例的操作方法和经验,具备工程化应用仿真能力

6、提前预判产品设计和模具的成型结果,缺陷查看


课程介绍:

第一章

1-1、dynaform软件的基本操作介绍

1-2、单动成型具体步骤讲解

1-3、双动成型具体步骤讲解

1-4、板料对称定义以及成型模拟

1-5、有限元理论的知识讲解

 (1)板料和凸凹模工具的网格划分的方法和注意事项

 (2)薄膜,薄壳,厚壳,体单元的解释,壳单元的种类以及各自适应的范围

 (3)材料的单元公式,以及积分点的使用方法介绍

 (4)时间步长的意义以及怎样合理的设置时间步长的计算方法,以及怎样在后处理中查看质量缩放比例

 (5)自适应次数的含义以及计算公式和计算方法

 (6)最大单元尺寸和最小单元尺寸以及最大自适应等级的意思   以及不同情况下的使用方法

 (7)沙漏的含义和沙漏的控制方法以及沙漏能的查看方法

 (8)罚函数的理论知识以及根据后处理是否需要调SLSFAC值

1-6、接触偏置和物理偏置的具体含义

1-7、具体情况下模具主动工具的速度设置范围

1-8、 曲面网格划分技巧,以及怎样在同一个工具面内(凸模,凹模,或者压边圈)小R角处定义不同的网格尺寸。

1-9、后处理知识讲解

 (1)后处理软件的基本操作流程,和软件使用的注意事项

 (2)成型极限图FLC的查看方法,拉裂,起皱,成型不足等等

 (2)板料减薄率的查看

 (3)怎样判断起皱(不是简单的查看成型极限图)包括起皱放大和曲率变化等其他因素综合判断

 (4)怎样查看凸凹模和压边圈所受的最大力以及受力过程,以      及总的模具所需吨位预测

 (5)怎样使用截面线,以及对截面线部位长度角度R角的测量

 (6)怎样对1/2和1/4板料进行后处理结果镜像

 (7)板料喷涂后的拉深模拟,不是简单的投影

 (8)怎样在后处理中根据成型结果对板料轮廓线进行逆向计算(只用于有类似于有凸缘的产品)

 (9)材料边界流动,缺陷检查,板料位移等其他功能介绍

第二章

2-1、板料为实体的拉延模拟步骤,以及复杂板料的制作方法

2-2、板料开发,落料轮廓线的迭代精确计算(细节比较多)

(1)一步求解法展开毛坯线模拟结果

(2)板料开发迭代1次后模拟结果

(3)板料开发迭代3次后模拟结果

2-3、材料各个参数的意义和制作方法,以及怎样把Autoform里面的材料导入到Dynaform(下载目录包含一个很全面的材料库)

2-4、计算失败的原因有哪些,以及怎样检查操作步骤避免计算失败

2-5、保证合理计算精度的前提下提高计算速度的方法

2-6、工具网格检查部分各命令的详细讲解以及网格的修补方法

2-7、有限元理论补充知识,接触类型的详细讲解包括渗透的造成原因和解决方法

2-8、软件其他应用知识讲解

第三章

3-1、折弯件回弹模拟(包括LS-dyna回弹模拟需要的理论知识)

(1)隐式算法(回弹类)和显示算法(拉深类)的意义,各自的优缺点和使用范围

(2)传统回弹和无缝回弹的使用方法

(3)收敛的意义以及收敛困难的解决方法

(4)回弹基准点,约束点定义的多种方法和各自的优缺点

(5)回弹隐式求解参数高级设置各参数详细讲解和使用方法

(6)后处理查看器中回弹的测量方法和回弹量查看

3-2、带加强筋的折弯件回弹模拟(无压边成型模拟)

(1)Dynaform里面加强筋的设置方法和种类(应用简单灵活很实用的功能)

3-3、回弹和回弹补偿的讲解(重点)

(1)一次回弹补偿的设置方法和查看回弹后是否需要继续做二次补偿的结果偏差查看

(2)多次回弹补偿的设置方法

(3)回弹补偿后网格生产IGS格式曲面的注意事项和方法

第四章

4-1、筒形件级进模的设置方法和注意事项

4-2、盒型件级进模模拟(重点)

工步  压筋 冲孔 翻边 折弯 二次折弯 修边 无缝回弹

第五章

5-1、内限位折弯模模拟(板料带定位孔,压边带定位销类成型模拟)

5-2、外限位 重力加载(模拟板料外围定位销定位以及薄板和大尺寸料片在重力作用下的自然弯曲)

5-3、落料成型复合模(模拟同一套模具同一个工步下,落料成型一体完成,目的:按照真实模具运动步骤检验落料尺寸(不同与一般的一步展开法)和查看板料成型后的成型极限曲线,以及怎样设置非横定值压边力(弹簧,聚氨酯,气垫等弹性元器件)和刚体制动器的设置)

5-4、侧滑块模拟的设置方法和注意事项(重点讲解)

拉延 两侧等距侧滑块 两侧不等距侧滑块 修边的设置方法

第六章

6-1、拉延筋的作用,什么情况下模具使用拉延筋,拉延筋的布置原则(模具理论知识)和常规尺寸(拉延筋高度,宽度,上下R角,拉延槽深度宽度R角)

6-2、等效拉延筋设置方法(拉延筋阻力值的意义和设置范围)

6-3、优化选项的应用(Dynaform5、9新增功能)

软件自动迭代计算压边力,拉延筋阻力的最优值(也适用于无拉延筋成型模拟)此功能有效提供参考数据减少计算次数,节省计算成本。 

6-4、实体拉延筋的设置方法,不同于等效拉延筋,更接近于真实成型结果,但计算时间更长(重点讲解)

6-5、拉延筋的后处理各参数查看

6-6、实体拉延筋以及凸凹模由网格转换为IGS格式曲面的注意事项

第七章

7-1、刺破的含义和适用范围以及刺破刀形状和刺破位置(模具知识)

7-2、怎样根据成型结果确定何时对板料进行刺破

7-3、全刺破刀和半刺破刀的设置方法以及如何根据后处理的成型极限图设置刺破位置

7-4、板料刺破设置完成后二次拉深的设置方法和怎样提高二次拉深的计算速度

7-5、模拟修边线(产品侧壁为直边并且直边的外围为不规则曲线以及侧壁有孔或凹槽)展开到压边面的方法和注意事项

7-6、怎样模拟板料3D修边(激光修边)

7-7、怎样验证修边线和模拟结果的误差

第八章

8-1、怎样定义模具工具面对称

8-2、怎样定义一模两件(相同产品或不同产品)

8-3、冲压方向调整(可按最小成型深度和根据单元法向面等调整)

8-4、边界补充的各种方法详解,边界光顺的意义和使用方法

8-5、一模两件的模面补充和端头补充的调整方法

8-6、压料面的制作(平面压料面,锥形压料面,两线压料面,边界线压料面,零件线压料面,蝶形压料面等)

8-7、压料面的裁剪,以及高级选项的使用

8-8、工艺补充面的使用(怎样生成和编辑截面线)

8-9、模面修改使用详解(三角筋,开口筋,拉延筋端头可控的使用方法)

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首次发布时间:2021-01-27
最近编辑:6月前
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